【正文】 易排屑的螺旋槽絲錐； 原因二： 切削扭矩過大 對(duì)策 ： 加大 絲錐的前后角提高鋒利度； 原因三： 切削參數(shù)過高 對(duì)策 ： 的一致性。 原因四： 被加工材料粘結(jié)在絲錐上。這是世界上第一份得到國(guó)際認(rèn)可的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 螺旋槽的絲錐 不僅解決了排屑問題，而且可以減少切削扭矩和提高加工質(zhì)量（特別在加工不銹鋼螺紋孔時(shí)）。槽數(shù)越多，每齒切削厚度小，絲錐導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量較高。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?切削部分： 承擔(dān)絲錐的整個(gè)切削工作，是絲錐的主要部分，它磨有錐角，齒形高度不完整，使切削工作能均勻地分配在幾個(gè)齒上。 、 1176。 螺旋絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 絲錐的容屑槽有較大的螺旋角，能順利排屑，增大工作前角，降低攻絲扭矩，攻絲質(zhì)量好。 后附 《 銑削用量參考表 》 適用于高速鋼、合金立銑刀 銑削加工 —銑刀 銑削用量參考表 銑刀的失效形式 底刃斷裂 原因 1： 銑面 時(shí)進(jìn)給過大 措施 1：降低進(jìn)給 原因 2：銑刀刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口 原因 3：靠緊工件時(shí)速度過快 措施 3：降低剛吃刀時(shí)的速度 刃口崩刃 原因 1：銑刀吃刀量過大 措施 1：降低吃刀量 原因 2：銑刀跳動(dòng)不好 措施 2：檢查或更換加持方式 原因 3：被加工材料較硬 措施 3：換用合適銑刀 側(cè)刃崩刃 原因 1：加工材料沒有固定好 措施 1：加固被加工材料 原因 2：加工量過大 措施 2：減少加工量 刃口粘連 原因 1：切割液不足，加工時(shí)溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適銑刀 銑刀斷裂 原因 1：選擇銑刀刃長(zhǎng)過長(zhǎng) 措施 1：選擇合適銑刀 紋 加工 絲錐是用來加工內(nèi)螺紋。 順銑切削厚度大，接觸長(zhǎng)度短，銑刀壽命長(zhǎng)，加工表面光潔，但不宜加工帶硬皮工件，且進(jìn)給絲杠與螺母間應(yīng)消除間隙。 面銑刀 主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃。經(jīng)過長(zhǎng)期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀 。 對(duì)策： ； 。 對(duì)策 ： ，重新修磨。 對(duì)策： ； 。 ?問題 4:圓度不好 原因一： 頂角不對(duì)稱，刃高差過大，橫刃偏心。 孔的傾斜 孔的彎曲原因 2： 鉆頭的剛性不足（針對(duì)高速鋼鉆頭 ） 對(duì)策： 。 對(duì) 策 ： 1. 保證冷卻液充分供給 ； 。 磨損的主要形式是后刀面磨損，另外還有刃帶磨損。 前角 切削刃 前 面? 前 角 鉆削加工 — 鉆頭切削基礎(chǔ) ?V:切削速度 ?F:進(jìn)給速度（ mm/min） ?D:鉆頭直徑（ mm） ?N:轉(zhuǎn)速（ min1） ?π :圓周率 ?f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/ren） 1000DNV ??NfF ?? 在使用高速鋼鉆頭進(jìn)行加工時(shí)， f（進(jìn)給量）把握不準(zhǔn)可以進(jìn)行估算 f=(） *D。 一般 鋒 角 例 ：γ=118176。 后角：后刀面與被切面的夾角。一般情況保證切削速度在 20m/min即可。 刃帶磨損 原因 1：導(dǎo)向套或鉆模尺寸過大 措施 1：修改導(dǎo)向套或鉆模的尺寸 刃帶的粘結(jié)屑 原因 1：刃口摩擦力大或切削液供給不足，使刀具發(fā)熱過大 措施 1：鉆頭端刃參數(shù)重新修磨增大切削液流量或更換合適的切削液 原因 2：被加工材料過軟，排屑困難 措施 2：修改鉆頭的設(shè)計(jì)參數(shù) 斷屑不利纏屑 原因 1：鉆頭的斷屑性不適合被加工材料 措施 1：修改鉆頭斷屑 性能 原因 2：鉆頭的斷屑槽修磨不正確 措施 2：重新修磨斷屑槽 原因 3：進(jìn)給量過大 措施 3：降低進(jìn)給量 鉆削加工 — 鉆頭修磨之橫刃 橫刃 鉆頭 先端中心部 沒有 切 削 刃 的 部分 橫刃修磨的種類 R型修磨 Ｘ型 修磨 N型 修磨 無(wú) 修磨 S型 修磨 特點(diǎn)：耐用 在研磨容易 特點(diǎn)：無(wú)橫刃切削性能好 可以分段切屑，無(wú)積屑 特點(diǎn)：容屑空間大 刃端強(qiáng)度高 特點(diǎn)： 同 心性、孔強(qiáng)度高 刃端強(qiáng)度高 特點(diǎn)：定心好，最常用的修磨方式，研磨容易 鉆削加工 — 鉆頭修磨之主切削刃 修磨目的：改變?nèi)行位蝽斀?，以增大前角，控制分屑斷屑? 對(duì)稱 注意 1： 消除右圖 中所示缺陷 。 對(duì)策： ； ； ，仔細(xì)測(cè)量與調(diào)整。 ； 原因三： 工件裝夾不牢固。 對(duì)策 ： ； ； ； ； 。 原因三： 鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動(dòng)量大。 鉆削加工 — 鉆頭作業(yè)之問題分析 銑刀 即為 具有圓柱體外形 ,并在圓周及底部帶有切削刃 ,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來切削加工工件的切削刀具。 ? 按結(jié)構(gòu) ： 分為 整體式 、 焊接式 、 鑲齒式 、 可轉(zhuǎn)位式 。 ?剛性好則不易折斷 、 撓曲也小 。 由于是理論值，因此我們需要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行操作。 絲錐 絲錐的種類 絲錐的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要有手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐、復(fù)合絲錐、拉削絲錐、管螺紋絲錐和錐螺紋絲錐等。 ? 適用范圍： 用于塑性好的材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金等，擠壓后螺紋強(qiáng)度比較高。 、 1176。為了減少和工件螺紋間的摩擦，它的外徑和中徑向刀柄作成倒錐。 ?槽形和槽向 決定絲錐的容屑槽形狀和尺寸時(shí)，需要考慮有合適的前角、足夠的容屑空間和強(qiáng)度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出時(shí)刀背處不致發(fā)生刮傷已加工螺紋表面以及便于制造等等。目前標(biāo)準(zhǔn)分為三大類： ?英制螺紋； ?美制螺紋； ?公制螺紋； 英制 螺紋 ? 英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)是世界上現(xiàn)行螺紋標(biāo)準(zhǔn)的祖先。其主要特點(diǎn)： ? 牙頂削平高度為 H/6 ? 牙型角為 60176。 對(duì)策 ： ，鋁合金材料，加大中徑尺寸； ，應(yīng)更換新刀。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。 模塊式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，分為刀柄部分、接桿部分、刀座部分、刀夾部分。 在調(diào)整尺寸時(shí)應(yīng)注意精鏜刀頭與刻度盤之間存在間隙，應(yīng)先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時(shí)應(yīng)把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)保證孔的加工尺寸 。把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。測(cè)量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時(shí)遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。 ，表面外螺紋是否完整、干凈，用手撥動(dòng)刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最底部。 ，應(yīng)及時(shí)更換鏜刀頭，不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂 。因此我們可以先從最小值開始使用，使用時(shí)觀察刀具的情況，逐步向上遞增。然后根據(jù)實(shí)際加工情況在給出最終的加工數(shù)據(jù)。一般在粗加工時(shí)，切深較大，精加工時(shí)切深較小，同樣根據(jù)刀片的形狀，最大切 深一般 ≦ 刀片 每個(gè)切削刃的 2/3長(zhǎng)度。一般說來廠家給出的參照要比實(shí)際加工中的要高，因此我們?cè)趯?duì)比參照的時(shí)候可以按照它給出的 80%來進(jìn)行設(shè)置。 ，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。在鎖緊刀方頂絲，試刀 測(cè)量。這樣就可以確定調(diào)節(jié)量 。調(diào)節(jié)時(shí)，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動(dòng)，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會(huì)造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。 鏜刀的使用 手動(dòng)敲刀操作規(guī)程 合適刀具 被加工工件孔的底孔大小選擇直徑合適的刀桿，根據(jù)刀桿上刀方孔的大小選擇合適的鏜刀頭。 ，若不緊固或緊固不牢靠會(huì)導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。 盲孔粗鏜刀 通孔粗鏜刀 傾斜 精鏜刀 直角 精鏜刀 模塊式鏜刀 小直徑萬(wàn)能鏜刀 多刃鏜刀 外圓鏜刀 鏜刀的結(jié)構(gòu)與作用 粗鏜刀應(yīng)用于孔的半精加工。 原因二： 切屑堵塞 對(duì)策： ； 2. 盡可能加大底孔直徑； 原因三： 機(jī)床加工環(huán)境影響 對(duì)策 ： ； 2. 切削液的供給方法； ； ，防止加工式時(shí)的加工硬化。 對(duì)策 ： ；