【正文】 直徑 2MM。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過 4MM。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。 2粗 鏜敲刀試刀方法 刀桿莫氏柄部擦拭干凈后壓入機(jī)床主軸。 ，工件不壓緊或支撐力不足容易產(chǎn)生震刀現(xiàn)象。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每一擰一個刻度標(biāo)示鏜刀直徑會增大 。使用整體精鏜刀時，應(yīng)注意使用方法 微調(diào) 精鏜刀的使用方法 加工前的檢查事項(xiàng) ，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。 整體式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為簡單，粗鏜刀一般是由刀柄和伸長桿構(gòu)成，在伸長桿上留有刀方孔與壓緊螺栓的絲孔，精鏜刀只是把刀方孔變成了安裝精鏜刀頭的凹槽，用來安裝精鏜刀頭。另一種是加工中心所使用的 BT柄鏜刀，按功能分為粗鏜刀、精鏜刀，按結(jié)構(gòu)模塊式鏜刀、整體式鏜刀，按切削刃數(shù)分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀以及多刃鏜刀，按照 工件加工表面特征可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜 刀。 原因四： 刀具材料本身的材料缺陷 對策 ： 制造 廠家控制材料的來源 ； 鏜削加工 鏜刀篇 鏜刀是具有 一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。 攻絲作業(yè)之問題分析 ?問題 3:表面不光滑， 有劃傷波紋 原因一： 切屑粘結(jié) 對策： ； 2. 表面涂層處理； ； ； 。 ?問題 2:內(nèi)螺紋中徑縮小 原因一： 絲錐的中徑過小。 對策 ： ， 增 加排出力； ，擴(kuò)大容屑 原因三： 機(jī)床裝夾跳動超差。 ? 尺寸單位為英寸（ in) ? 螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) 公制螺紋（ M） ? 公制普通螺紋來源于美制國家螺紋（ N),在歐洲大陸得到了廣泛使用，并納入了 ISO標(biāo)準(zhǔn)，米制螺紋不但可以與美制和英制螺紋進(jìn)行對抗而且還顯示出逐步取代它們的勢頭。 ? 尺寸單位為英寸（ in) ? 螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) .(粗牙）， (細(xì)牙），.(選擇組合系列）， WHIT.(選擇螺距系列） 美制螺紋（ UN） ? 美制螺紋是在英制惠氏螺紋基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。螺紋標(biāo)準(zhǔn)已成為重要的機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一。但為了改善排屑和切削情況，可以作成螺旋槽的。一般絲錐直徑在 10mm以下用三槽； 11～ 52mm用四槽；更大的有六槽的。槽數(shù)少，則容屑空間增大，切屑不易堵塞，刀齒強(qiáng)度也高，且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。 ?校準(zhǔn)部分： 在絲錐工作時起校準(zhǔn)、修光和導(dǎo)向作用，也是絲錐重磨后的儲備部分，它是具有完整齒形的圓柱部分。 跳齒絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 在一般機(jī)用絲錐或螺旋槽絲錐，工作部分的各個齒，采用每隔一個去掉一個，這種絲錐摩擦減少，扭距下降，改善了螺紋加工質(zhì)量。 ） 特點(diǎn)： 60176。 管螺紋絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 錐管螺紋絲錐用來加工錐形螺紋，有兩種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋： ?英制管螺紋（ 55176。 擠壓絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 無容屑槽，橫斷面呈曲線多邊形（常用三角形）無屑加工，底孔比其他絲錐攻絲要大，攻絲質(zhì)量好。 機(jī)用絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 固定在車床、鉆床或攻絲機(jī)上進(jìn)行攻絲，攻絲速度較高。但為了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿縱向開有溝槽。我們要觀察刀片盒子上給出的切削參數(shù)（包括 切削速度、最大切深、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量）。 銑削加工 —銑刀 銑刀的切削基礎(chǔ) ?V:切削速度 ?F:進(jìn)給速度（ mm/min） ?D:銑刀直徑 （ mm） ?N:轉(zhuǎn)速（ min1） ?π :圓周率 ?f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/ren） 1000DNV ??NfF ??在我們加工普通鋼件時，使用的高速鋼銑刀， V一般 ≈2140m/min由此根據(jù)銑刀的直徑我們便可以算出銑刀在加工中的轉(zhuǎn)速， f一般 ≈（ mm/ren）之間，由此我們可以算出銑刀的進(jìn)給速度。 銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小切入沖擊 ， 增大 刀具 壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。 銑削加工 —銑刀 立 銑刀 各 部位名稱及應(yīng)用 銑削加工 —銑刀 銑刀 刃 數(shù) 及剛 性 ? 容屑室大則切屑排出性好 。即 圓 周 面 及底部帶有切削刃的柄式銑刀 端銑刀： 用刀具頂端的刀齒來擔(dān)任削工作的刀具。 ? 按齒背形式 ： 分為 尖齒銑刀 和 鏟齒銑刀 。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。 對策： ，螺旋角等； 。 對策 ： 降低進(jìn)給速度。 對策： ，增加流量； 。 對策： 提高進(jìn)給速度。 對策 ： ； ； ，仔細(xì)測量與調(diào)整 原因二： 吃刀時產(chǎn)生偏差。 對策 ： 重新 刃磨端刃，減小后角。 對策： ； ； ，仔細(xì)測量與調(diào)整。 F(mm/min) 原因三： 切削液供給不足。 ?問題 3:孔徑的一致性差 原因一： 刃帶棱面磨損過大。 原因 2： 頂角 不對稱，切削刃高差過大，橫刃偏心 對策 : 重新 修磨端刃部分，并檢查精度； ?問題 2:直線度和垂直度不好 原因 1： 中心孔精度不好或被切削面不平， 頂尖與主軸中心不重合。 對 策 ： 對 缺決不手軟。 b:磨 出雙重或多重頂角，或磨出外凸圓弧刃，可以改善鉆刃外緣處的散熱條件，提高鉆頭壽命，這種適合脆性材料。鉆頭硬度越高，結(jié)構(gòu)剛性越好，刃形幾何參數(shù)與加工材料搭配合理，刃磨對稱度越高，切削用量優(yōu)化越合理，則鉆頭壽命越長。 鉆頭直徑：應(yīng)根據(jù)工藝尺寸賴取值，盡可能一次鉆出所要求的孔，當(dāng)機(jī)床性能不能信任時，才采用其他的鉆孔方式，需要擴(kuò)孔時，一般孔鉆的直徑取孔徑的 50％－ 70％。鐵屑一旦發(fā)生變化，可以降低進(jìn)給量。 前面 切削刃 前角：前面與切屑卷起的夾角。 鋒 角小 ? 軸向抗 力下 降 ? 扭矩增大 ? 切 削 刃 長增 長 ? 切 削厚度變 淺 ? 切 屑 厚 度變 薄 ? 穩(wěn)定 性 增強(qiáng) 鋒 角 大 ? 軸向 抗 力 增加 ? 扭矩減小 ? 切 削 刃 長減短 ? 切 削厚度 變深 ? 切 屑 厚 度 變厚 ? 穩(wěn)定 性 降低 鋒 角 和切削厚度 后 面? 后 角 切削刃 后面 切削刃 后角 后面： 切削刃 切入時，為了 避開與被 切削材料不必要摩擦的面。目錄 削加工 注意事項(xiàng)： ：第三視角 :見 1E0421 ：見 1E2122 2 3 4 1 非圓孔的公差按最大尺寸公差算 1E0421孔公差 常用 的鉆頭有扁鉆、麻花鉆、中心鉆、擴(kuò)孔鉆、 G鉆等。 大 鋒 角 例 ：β=140176。 后角小，切削刃的強(qiáng)度增加，與被切削材料的摩擦增大，容易發(fā)生后面磨損 最 適于 高硬度材加工?高精度加工 或 高 進(jìn)給 切削 后角大，切削性能提高能夠抑制切削發(fā)熱，與被切削材料的摩擦小，不過切削刃的強(qiáng)度較差 最 適于 切削抵抗 小的鋁系 銅? 塑料的 切削 前面：刀具切入材料，和將切屑排起的面。在加工普通鋼件時，在保證切削液供給充足的情況下 轉(zhuǎn)速可以自行進(jìn)行調(diào)整（不宜太高，詳情可以參看《 鉆削用量參考表 》 ），以鐵屑不發(fā)黑變色為基礎(chǔ)。越大鉆速越低，進(jìn)給量越大。 刃 帶斷裂 原因 1：機(jī)床和工件位置有位移 措施 1：提高機(jī)床的剛性，提高工件及夾具的剛性 原因 2：鉆頭磨損，或后角過小 措施 2：重新修磨端刃，加大刀具后角 原因 3：切削堵塞或吃刀性不好 措施 3：重新設(shè)計(jì)槽形和螺旋角及端刃形式 鉆頭崩刃 原因 1：鉆頭裝夾精度不好，主軸跳動大 措施 1：選擇精度高的夾具，調(diào)整主軸跳動 原因 2：被加工材料中有硬質(zhì)點(diǎn)或切削參數(shù)過高 措施 2：改變切削參數(shù) 原因 3：后角過大，刃口過于單薄 措施 3：加大后角度數(shù) 橫刃磨損 原因 1：進(jìn)給速度過大 措施 1：降低進(jìn)給速度 原因 2：后角過小，刀具材質(zhì)不適合 措施 2：修改端刃參數(shù)，加大后角，重新