【正文】 決定絲錐的容屑槽形狀和尺寸時(shí)，需要考慮有合適的前角、足夠的容屑空間和強(qiáng)度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出時(shí)刀背處不致發(fā)生刮傷已加工螺紋表面以及便于制造等等。 標(biāo)準(zhǔn)絲錐都做成直槽的。切削通孔右螺紋時(shí)螺旋槽的方向取為左旋，使切屑向前排出；切削盲孔右螺紋時(shí)，則應(yīng)取右旋，以便切屑可向后導(dǎo)出，不致阻塞孔底。 螺紋標(biāo)準(zhǔn) ? 由于螺紋具有裝配容易和可拆性，因此被廣泛用于機(jī)械制造領(lǐng)域。目前標(biāo)準(zhǔn)分為三大類： ?英制螺紋； ?美制螺紋； ?公制螺紋； 英制 螺紋 ? 英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)是世界上現(xiàn)行螺紋標(biāo)準(zhǔn)的祖先。其主要特點(diǎn)： ? 圓弧形的牙頂和牙底，削平高度為 H/6 ? 牙型角為 55176。第二次世界大戰(zhàn)后，它轉(zhuǎn)化為二戰(zhàn)盟國共同使用的統(tǒng)一螺紋（ UN）。其主要特點(diǎn)： ? 牙頂削平高度為 H/8 ? 牙型角為 60176。其主要特點(diǎn)： ? 牙頂削平高度為 H/6 ? 牙型角為 60176。 對(duì)策 ： 精度 的絲錐 原因二： 切屑堵塞。 對(duì)策 ： ； ； 。 對(duì)策 ： ； ； 。 對(duì)策 ： ，鋁合金材料，加大中徑尺寸； ，應(yīng)更換新刀。 ?問題 3:刀刃崩 缺 原因： 盲孔時(shí)回轉(zhuǎn)過快，深度過深 對(duì)策 ： ； ； ； 。 原因二： 切屑堵塞 對(duì)策： ； 2. 盡可能加大底孔直徑； 原因三： 機(jī)床加工環(huán)境影響 對(duì)策 ： ； 2. 切削液的供給方法； ； ，防止加工式時(shí)的加工硬化。 ； ，防止加工硬化。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。 鏜 刀的種類 現(xiàn)在我們使用的鏜刀一種是鏜床所使用的莫氏柄鏜刀，結(jié)構(gòu)較為簡單，根據(jù)孔直徑的大小、深度、以及工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 盲孔粗鏜刀 通孔粗鏜刀 傾斜 精鏜刀 直角 精鏜刀 模塊式鏜刀 小直徑萬能鏜刀 多刃鏜刀 外圓鏜刀 鏜刀的結(jié)構(gòu)與作用 粗鏜刀應(yīng)用于孔的半精加工。為了在孔加工中能獲得更高的精度，一般精鏜刀采用的都是單刃形式，刀頭帶有微調(diào)結(jié)構(gòu)，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率。 模塊式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，分為刀柄部分、接桿部分、刀座部分、刀夾部分。 鏜刀的使用 在使用整體粗鏜刀時(shí)，只需注意調(diào)好尺寸后將壓緊螺栓固定好。 ，若不緊固或緊固不牢靠會(huì)導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。 ，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺栓很松，一般情況下擰松 12圈即可。 在調(diào)整尺寸時(shí)應(yīng)注意精鏜刀頭與刻度盤之間存在間隙，應(yīng)先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時(shí)應(yīng)把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)保證孔的加工尺寸 。 模塊式微調(diào)精鏜刀的使用方法 模塊式精鏜刀與整體式精鏜刀使用方法的不同處在于 ； ，松開后鏜刀頭不會(huì)松動(dòng)，而且微調(diào)準(zhǔn)確。 鏜刀的使用 手動(dòng)敲刀操作規(guī)程 合適刀具 被加工工件孔的底孔大小選擇直徑合適的刀桿，根據(jù)刀桿上刀方孔的大小選擇合適的鏜刀頭。用扳手旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查螺栓是否有阻塞感。把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)時(shí)，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動(dòng)，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會(huì)造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。 絲調(diào)刀試刀方法： 大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)時(shí)，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動(dòng)，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會(huì)造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。這樣就可以確定調(diào)節(jié)量 。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過 4MM。（調(diào)節(jié)時(shí)遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。防止刀方過量移動(dòng)，）用百分表壓住刀尖，將表頭調(diào)至 0線，然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，觀察表頭讀數(shù)。在鎖緊刀方頂絲，試刀 測量。 檢查螺栓，選取刀方 試刀 刀桿壓入主軸 測量 敲刀調(diào)試 加工 鏜刀的保養(yǎng) 、拆卸鏜刀頭注意事項(xiàng) 檢查鏜 刀柄的刀方孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。 ，表面外螺紋是否完整、干凈，用手撥動(dòng)刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最底部。 ，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在鏜刀頭外螺紋上，影響其精度。 ，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。 ，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不僅對(duì)加工造成影響，而且會(huì)加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費(fèi)。 ，應(yīng)及時(shí)更換鏜刀頭，不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂 。 鏜孔作業(yè)之問題分析 ?問題 1:鏜孔時(shí)有振動(dòng) 原因一 ： 鏜刀 桿直徑小 對(duì)策 ： 使用盡可能大的刀具直徑 原因 二 ： 孔深，鏜 刀 桿懸伸過長 對(duì)策 ： 用盡可能短的刀具懸 伸 原因三： 加工參數(shù)不合理 對(duì)策 ： 原因 四 ： 鏜孔余量過大 對(duì)策 ： 降低加工余量，分刀加工 原因 五 ： 刀片使用不合理 對(duì)策 ： 原因 六 ： 工件沒夾緊 對(duì)策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問題 2:孔徑超差 原因一 ： 鏜刀刀尖磨損 對(duì)策 ： 重新修磨鏜刀或更換刀片 原因 二 ： 測量不準(zhǔn) 對(duì)策 ： 仔細(xì)測量 原因三： 鏜刀伸的過長，產(chǎn)生彈性偏讓 對(duì)策 ： 增加鏜刀桿強(qiáng)度 ?問題 3:孔圓度誤差大 原因一 ： 工件裝夾時(shí)變形 對(duì)策 ： 檢查裝夾形式，改變裝夾方法 原因二： 主軸回轉(zhuǎn)精度差 對(duì)策 ： 檢查機(jī)床，校正精度 原因三： 鏜刀 桿產(chǎn)生彈性變形 對(duì)策 ： 增加鏜刀桿強(qiáng)度 原因三： 工件裝夾不牢固，鏜孔時(shí)振動(dòng) 對(duì)策 ： 重新設(shè)定裝夾點(diǎn)，增加夾緊力 鏜孔作業(yè)之問題分析 ?問題 4:鏜孔橢圓 原因一 ： 鏜刀柄與主軸連接不穩(wěn) 對(duì)策 ： 檢查鏜刀柄或主軸內(nèi)有無灰塵 原因 二 ： 主軸錐孔跳動(dòng)大 對(duì)策 ： 檢查主軸錐孔跳動(dòng)，在 原因三： 刀柄徑跳動(dòng)大，與主軸不同心 對(duì)策 ： 檢查刀柄徑跳動(dòng)在 原因 四 ： 鏜刀剛性不足 對(duì)策 ： 增大鏜刀剛性 原因 五 ： 刀片使用不合理 對(duì)策 ： 檢查刀片是否適用加工材質(zhì) 原因 六 ： 工件裝夾變形 對(duì)策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問題 5:鏜孔有錐度 原因一 ： 鏜刀刀尖加工時(shí)磨損 對(duì)策 ： 重新修磨鏜刀或更換刀片 原因 二 ： 鏜刀緊固螺釘松動(dòng) 對(duì)策 ： 安裝時(shí)擰緊緊固螺釘 原因三： 加工余量大 對(duì)策 ： 降低加工量，分刀加工 原因 六 ： 切削 液不充足，產(chǎn)生熱脹冷縮 對(duì)策 ： 加大切削液供給 原因三： 孔深 對(duì)策 ： 分刀加工或使用防振刀桿 ?問題 6:孔壁有劃痕 原因一 ： 加工量大，鐵屑纏繞刀桿 對(duì)策： 降低加工量，分刀加工 原因 二 ： 退刀時(shí)，刀尖沒有遠(yuǎn)離孔壁 對(duì)策 ： 調(diào)整加工程序 原因三： 主軸未停穩(wěn)進(jìn)行退刀 對(duì)策 ： 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后在退刀 鏜孔作業(yè)之問題分析 ?問題 7:孔表面粗糙度不好 原因一 ： 進(jìn)給量太大 對(duì)策 ： 降低進(jìn)給量 原因 二 ： 刀尖圓弧半徑太小 對(duì)策 ： 更換刀尖圓弧半徑大的刀片 原因三： 刀尖磨損 對(duì)策 ： 修磨鏜刀或更換刀片 原因 四 ： 切削液使用不當(dāng) 對(duì)策 ： 合理選擇及使用切削液 原因 五 ： 鏜刀剛性差 對(duì)策 ： 增加鏜刀剛性 原因 六 ： 工件裝夾不穩(wěn) 對(duì)策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問題 8:孔壁有振紋 原因一 ： 鏜刀剛性差 對(duì)策 ： 增加鏜刀剛性 原因 二 ： 工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)有爬行 對(duì)策 ： 檢查維修工作臺(tái) 原因三： 工件加持不當(dāng) 對(duì)策 ： 改進(jìn)加持方法 刀片的使用參照 通常我們在領(lǐng)取刀片的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)刀片盒后面會(huì)有許多標(biāo)示。一般說來廠家給出的參照要比實(shí)際加工中的要高，因此我們在對(duì)比參照的時(shí)候可以按照它給出的 80%來進(jìn)行設(shè)置。即：多 齒刀具每旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒間角時(shí) ，刀具相對(duì) 工件在進(jìn)給方向上的位移 。因此我們可以先從最小值開始使用，使用時(shí)觀察刀具的情況，逐步向上遞增。表面粗糙度越高，每齒進(jìn)給量越小。一般在粗加工時(shí)，切深較大，精加工時(shí)切深較小，同樣根據(jù)刀片的形狀，最大切 深一般 ≦ 刀片 每個(gè)切削刃的 2/3長度。我們平時(shí)所說的線速度一般是指平均線速度。然后根據(jù)實(shí)際加工情況在給出最終的加工