【正文】 (1) 置模式旋鈕在 位置。1．22。 方法一：快速移動 ，這種方法用于較長距離的工作臺移動。(3) 按 鍵，各軸快速移動。 方法二：操縱“手脈” ，這種方法用于微量調整。1．、關主軸(1) 置模式旋鈕在“JOG”位置 (2) 按 　 機床主軸正反轉，按 主軸停轉1．3程式編輯1． 31啟動程序加工零件(1) 置模式旋鈕在“AUTO”位置 (2) 選擇一個程序(參照下面介紹選擇程序方法)(3) 按程序啟動按鈕 1．試運行程序時，機床和刀具不切削零件，僅運行程序。ii. 選擇模式AUTO 位置iii. (1)按 鍵入字母“O”(2)按 鍵入數字“7”，鍵入搜索的號碼：“07”(3)按 → “O7”顯示在屏幕上。1．35刪除一個程序(1)選擇模式在“EDIT”(2)按 鍵輸入字母“O”(3)按 鍵輸入數字“7”，輸入要刪除的程序的號碼：“07”(4)按 “07”NC程序被刪除1． 36刪除全部程序(1)選擇模式在“EDIT”(2)按 鍵輸入字母“O”(3)輸入“9999”(4)按 全部程序被刪除1． 37搜索一個指定的代碼一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。搜索應在當前程序內進行。1．38編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）（1）模式置于“EDIT”（2）選擇 （3）輸入被編輯的NC程序名如“07”，按 即可編輯。 方法一：按 PAGE： 或 翻頁，按 CURSOR ： 或 移動光標。 方法二：用搜索一個指定的代碼的方法移動光標。 鍵用于刪除輸入域內的數據。(如：N10…N20…)1．39刪除、插入、替代：按 鍵，刪除光標所在的代碼按 鍵，把輸入區(qū)的內容插入到光標所在代碼后面。1．39通過操作面板手工輸入NC程序（1）置模式開關在“EDIT”。（3）按 輸入“O7” 程序名 (輸入的程序名不可以與已有程序名重復) 。（5）按 → 鍵換行后再繼續(xù)輸入。 　FANUC 0iM(銑床)工件坐標系頁面 （2）用 或 選擇坐標系。方法參考“輸入數據”操作。1．43輸入刀具補償參數（1）按 鍵進入參數設定頁面，按“”（2）用 和 鍵選擇長度補償,半徑補償 [圖]　 FANUC 0iM(銑床)刀具補正頁面 （3）用： 和 鍵選擇補償參數編號。（5）按 鍵，把輸入的補償值輸入到所指定的位置。用 和 鍵或者軟鍵切換。1．46 零件坐標系（絕對坐標系）位置絕對坐標系：顯示機床在當前坐標系中的位置。綜合顯示：同時顯示機床在以下坐標系中的位置。（1）選擇EDIT模式，按 鍵切換到程序頁面（2）按CARD鍵；輸入程式號讀取程式。（刀具運動；工件靜止）通過編程并運行這些程序而使數控機床能夠實現的功能我們稱之為可編程功能。另一類功能被稱為輔助功能，用來完成程序的執(zhí)行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設備控制等功能。其它功能由以字母M與兩位數字組成的M代碼來實現。1. 機床坐標系用機床零點作為原點的坐標系叫做機床坐標系。2. 絕對坐標系用來建立工件坐標系，原點以機床坐標系為基準。4. 剩余移動距離此功能不屬于坐標系，它僅僅顯示移動命令發(fā)出后目的位置與當前機床位置之間的距離。 輔助功能（M功能）輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液開關等等。M01 選擇性停止格式 M01 。 例: 當按下操作面盤 OPTIONAL STOP 鍵, 程式執(zhí)行M01時機器才會停止。M02/M30 程式結束並復置格式 M02(M30) 註: 此指令須位於程式最末端, 代表該程式已執(zhí)行完畢。註: 指令, 用以指定轉速。M04 主軸反轉格式 M04 S____ 。 指令, 則讀取記憶中之轉速。M06 自動刀具交換格式 M06 T__ 。 是指欲交換之刀具。M09 M07/M08 OFF格式 M09 。註: 主軸定位之角度由參數 No. 6577設定。M98 呼叫副程式格式 M98 PXXXXXXXX。 2. XXXXXXXX, 八位數中, 前四位數指呼叫副程式之次數, 後四位數指副程式號碼。 = M98 P10 。 2. M98 P00200010。 呼叫副程式O10執(zhí)行20次。註: 此指令使用於副程式之最末單節(jié)。D代碼：刀具半徑補償格式:D ；00表示取消刀具半徑補償。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。G代碼組別解釋G代碼組別解釋*G0001定位（快速移動）G7309高速深孔鉆循環(huán)G01直線進給G74左螺旋切削循環(huán)G02順時針切圓弧G76精鏜孔循環(huán)G03逆時針切圓弧*G80取消固定循環(huán)G0400暫停G81中心鉆循環(huán)*G1702XY面選擇G82反鏜孔循環(huán)G18XZ面選擇G83深孔鉆削循環(huán)G19YZ面選擇G84右螺旋切削循環(huán)G2800機床返回原點G85鏜孔循環(huán)G29從機床原點返回G86鏜孔循環(huán)*G4007取消刀具直徑偏移G87反向鏜孔循環(huán)G41刀具半徑左偏移G88鏜孔循環(huán)G42刀具半徑右偏移G89鏜孔循環(huán)*G4308刀具長度+方向偏移*G9003使用絕對值命令*G44刀具長度–方向偏移G91使用相對值命令*G49取消刀具長度偏移G9200設置工件坐標系*G5414機械坐標系選擇G9810固定循環(huán)返回起始點G55G59機械坐標系選擇*G99返回固定循環(huán)R點G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。 快速定位(G00)G00 X_ Y_ Z_G00這條指令所作的就是使刀具以快速的速率移動到指定的位置，被指令的各軸之間的運動是互不相關的，也就是說刀具移動的軌跡不一定是一條直線。G00編程舉例：起始點位置為X50，Y75. ；指令G00 .。 圖 2 直線插補（G01）格式： G01 X_ Y_ Z_F_；G01指令使當前的插補模態(tài)成為直線插補模態(tài)，刀具從當前位置移動到指定的位置，其軌跡是一條直線，F指定了刀具沿直線運動的速度，單位為mm/min（X、Y、Z軸）。假設當前刀具所在點為X50. Y75.，則如下程序段N1 G01 X150. Y25. F100 ；N2 X50. Y75.；將使刀具走出如下圖（）所示軌跡。3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.格式G02 (G03)X__ Y__ F__ R__ 。 圓弧切削格式G02 (G03)X__ Y__ Z__ F__ R__ 。 螺旋切削G02 順時針方向G03 逆時針方向X,Y,Z 圓弧終點座標R 圓弧半徑I,J,K 圓弧起點相對於圓心之向量F 進給率註: 1: 圓弧超過180度, R值為負值。圓弧中心設置為從圓弧起點的相對距離，并且對應于 X，Y 和Z 軸表示為 I、 J 和 K。注意 2)命令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 可以省略。G04 暫停功能格式G04 X___ 。P, X 暫停時間(秒)註: X1. = P1000 = 1秒G17, G18, G19 工作平面選定格式 G17(G18, G19) 。 。X,Y,Z 參考點座標G29 由參考點回復格式 (G90, G91) G29 X__ Y__ Z__ 。G40/G41/G42216。G43或G44是模態(tài)指令，H__指定的補償號也是模態(tài)的使用這條指令，編程人員在編寫加工程序時就可以不必考慮刀具的長度而只需考慮刀尖的位置即可。G54～G59216。在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。G73, G74, G76, G80至G89 自動循環(huán)模式一個簡化程式的自動循環(huán), 用一個G碼的單節(jié)指定通常在幾個單節(jié)的加工操作。主軸正轉進給攻左牙循環(huán)G76進給主軸定位停止快速進給精搪孔循環(huán)G80消除G81進給快速進給鑽孔循環(huán),點搪孔循環(huán)G82進給暫?？焖龠M給鑽孔循環(huán),反搪孔循環(huán)G83中間進給快速進給分段式鑽孔循環(huán)G84進給暫停232。主軸停止手動搪孔循環(huán)G89進給暫停進給搪孔循環(huán)自動循環(huán)動作說明表通常, 一個自動循環(huán)由以下所示六個動作順序組成。高速深孔鉆循環(huán)(G73)G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__1. 格式 X_ Y_:孔位數據Z_:孔底深度 R_:參考點高度Q_:每次切削進給的切削深度F_:切削進給速度K_:重復次數(如果需要的話)2. 功能進給孔底快速退刀。20鉆頭， N010 G54G90G0XOY ； 調用G54工件坐標系N020 M03 S1000N030 G43 H1 Z50.N040 G98 G