【正文】 中心 操作 —編程 編程的基本步驟和內(nèi)容 加工中心 操作 —編程 編程的基本概念和 G代碼 加工中心 操作 —編程 編程的基本概念和代碼 加工中心編程內(nèi)容具體見(jiàn)編程培訓(xùn) 《 程序編制 1》《 程序 編制 2》《 程序 編制 3》 。 我們?cè)诩庸r(shí)可以根據(jù)刀片盒背后給出的參照來(lái)計(jì)算轉(zhuǎn)速、進(jìn)給。 Vc：線速度就是在金屬切削過(guò)程中 ，刀具相對(duì) 于工件的瞬間移動(dòng)速度 。 ap：我們俗稱的切深。一般情況下，硬質(zhì)合金要比高速鋼的每齒進(jìn)給量要大。我們?cè)谑褂玫镀瑫r(shí)，由于它給出的是一個(gè)區(qū)間。 fz： 我們俗稱的每齒 進(jìn)給量。這是廠家根據(jù)刀片的材質(zhì)、形狀、用途來(lái)制定的一個(gè)使用參照。 ，防止鏜刀頭內(nèi)磨損。鏜刀頭后的緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常更換，不要等螺栓內(nèi)的棱角都磨平后在更換，會(huì)造成拆卸困難，影響加工時(shí)間，在擰緊螺栓時(shí)不要使用過(guò)大的力，應(yīng)把握好用力程度，防止緊固螺栓出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 ，導(dǎo)致少量切割液進(jìn)入到刀方孔內(nèi)不能排出，為了保持微調(diào)精鏜刀的加工精度，每隔 2個(gè)月要對(duì)精鏜刀內(nèi)部進(jìn)行一次清潔、防銹和潤(rùn)滑工作。 ，把墊片取下后，抓住鏜刀頭刀片安裝部分慢慢將其取出，嚴(yán)禁對(duì)鏜刀頭進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊，若鏜刀頭不容易取下時(shí)可以不先將緊固螺栓取下，然后慢慢敲擊緊固螺栓，直到鏜刀頭松動(dòng)后再將緊固螺栓取下，然后在取下鏜刀頭。若上面的條件有一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)更換鏜刀頭。如若有則應(yīng)該將刀方孔清理干凈后在安裝鏜刀頭 。尺寸合格后加工 。來(lái)確定伸出量。調(diào)節(jié)時(shí)，將鎖緊頂絲不能完全松開(kāi)，最好帶點(diǎn)勁。測(cè)量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。 頂 絲刀桿精鏜調(diào)節(jié)的方法： 把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。）然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，（頂絲規(guī)格為螺距 1個(gè)的）所以擰一圈伸出量為直徑 2MM。（調(diào)節(jié)時(shí)遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過(guò) 4MM。）然后左手抓住刀方伸出處，來(lái)感覺(jué)伸出量的大小，用敲棒敲刀方后頭來(lái)調(diào)節(jié)。（調(diào)節(jié)時(shí)遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過(guò) 4MM。 2粗 鏜敲刀試刀方法 刀桿莫氏柄部擦拭干凈后壓入機(jī)床主軸。 刀桿上的壓刀螺栓是否完好，是否有缺失，如有缺失應(yīng)將壓倒螺栓備齊。 ，工件不壓緊或支撐力不足容易產(chǎn)生震刀現(xiàn)象。 精鏜刀使用完后應(yīng)用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。然后按照刀體上的刻度按順時(shí)針撥動(dòng)鏜刀頭的刻度盤(pán)，這里要注意每一擰一個(gè)刻度標(biāo)示鏜刀直徑會(huì)增大 。 （一般預(yù)留 ）進(jìn)行小幅度試刀，用量具檢測(cè)后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。使用整體精鏜刀時(shí)，應(yīng)注意使用方法 微調(diào) 精鏜刀的使用方法 加工前的檢查事項(xiàng) ，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。模塊式鏜刀的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)加工要求來(lái)改變鏜桿的長(zhǎng)度以及通過(guò)更換刀座來(lái)改變鏜孔直徑的大小。 整體式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，粗鏜刀一般是由刀柄和伸長(zhǎng)桿構(gòu)成，在伸長(zhǎng)桿上留有刀方孔與壓緊螺栓的絲孔，精鏜刀只是把刀方孔變成了安裝精鏜刀頭的凹槽，用來(lái)安裝精鏜刀頭。常用的粗鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃、雙刃和三刃，根據(jù)不同的加工場(chǎng)合，也有通孔專用和盲孔 加工 精鏜刀應(yīng)用于孔的精加工場(chǎng)合，能獲得較高的直徑和位置精度和光潔度。另一種是加工中心所使用的 BT柄鏜刀，按功能分為粗鏜刀、精鏜刀，按結(jié)構(gòu)模塊式鏜刀、整體式鏜刀，按切削刃數(shù)分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀以及多刃鏜刀，按照 工件加工表面特征可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜 刀。因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和 7:24錐柄等多種形式。 原因四： 刀具材料本身的材料缺陷 對(duì)策 ： 制造 廠家控制材料的來(lái)源 ； 鏜削加工 鏜刀篇 鏜刀是具有 一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門(mén)用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。 ?問(wèn)題 4:絲錐的折斷 原因一： 切屑堵塞 對(duì)策 ： ； 2. 使用易排屑的螺旋槽絲錐； 原因二： 切削扭矩過(guò)大 對(duì)策 ： 加大 絲錐的前后角提高鋒利度； 原因三： 切削參數(shù)過(guò)高 對(duì)策 ： 的一致性。 攻絲作業(yè)之問(wèn)題分析 ?問(wèn)題 3:表面不光滑， 有劃傷波紋 原因一： 切屑粘結(jié) 對(duì)策： ； 2. 表面涂層處理； ； ； 。 原因二： 內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩? 對(duì)策 ： ； 2. 在完全清理掉殘屑后再用螺紋塞規(guī)測(cè)量。 ?問(wèn)題 2:內(nèi)螺紋中徑縮小 原因一： 絲錐的中徑過(guò)小。 原因四： 被加工材料粘結(jié)在絲錐上。 對(duì)策 ： ， 增 加排出力； ，擴(kuò)大容屑 原因三： 機(jī)床裝夾跳動(dòng)超差。 ? 尺寸單位為毫米（ mm) ? 螺距表述為相鄰兩牙的中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向長(zhǎng)度 UNC（粗牙）， UNF(細(xì)牙）， UNEF(超細(xì) 牙） UNJC(粗牙）， UNJF(細(xì)牙），UNJEF(超細(xì)牙） 英制錐度管用螺紋 管用螺紋規(guī)格 JIS B0203 JIS B0203 JIS B 2301 錐度內(nèi)螺紋 Rc(PT) 平行管內(nèi)螺紋 Rp(PS) 錐度管內(nèi)螺紋 計(jì)算數(shù)值 底孔直徑 計(jì)算數(shù)值 底孔直徑 計(jì)算數(shù)值 底孔直徑 1/16 ‐ 28 － － 1/8 ‐ 28 1/4 ‐ 19 3/8 ‐ 19 1/2 ‐ 14 18 18 3/4 ‐ 14 23 24 23 1 ‐ 11 29 30 29 1 1/4 ‐ 11 38 39 38 1 1/2 ‐ 11 44 45 43 2 ‐ 11 55 56 55 2 1/2 ‐ 11 71 72 70 3 ‐ 11 83 85 83 3 1/2 ‐ 11 96 97 95 4 ‐ 11 108 110 108 5 ‐ 11 133 135 133 6 ‐ 11 159 161 158 英制平行管用螺紋（ G、 PF） 內(nèi)螺紋最小徑（參考） 管用螺紋規(guī)格 底孔鉆頭直徑 最大尺寸 最小尺寸 G 1/16 ‐ 28 G(PF) 1/8 ‐ 28 G(PF) 1/4 ‐ 19 G(PF) 3/8 ‐ 19 G(PF) 1/2 ‐ 14 19 G(PF) 5/8 ‐ 14 21 G(PF) 3/4 ‐ 14 G(PF) 7/8 ‐ 14 G(PF) 1 ‐ 11 G(PF) 1 1/8 ‐ 11 G(PF) 1 1/4 ‐ 11 G(PF) 1 1/2 ‐ 11 45 G(PF) 1 3/4 ‐ 11 51 G(PF) 2 ‐ 11 57 G(PF) 2 1/4 ‐ 11 63 G(PF) 2 1/2 ‐ 11 72 G(PF) 2 3/4 ‐ 11 G(PF) 3 ‐ 11 85 G(PF) 3 1/2 ‐ 11 97 G(PF) 4 ‐ 11 ─ G(PF) 4 1/2 ‐ 11 ─ G(PF) 5 ‐ 11 ─ G(PF) 5 1/2 ‐ 11 ─ G(PF) 6 ‐ 11 ─ 常用英制螺紋底孔參考表 美制標(biāo)準(zhǔn)管用螺紋（ NPT、 NPS） 管用螺 紋規(guī)格 平行螺紋 (NPS） 錐度螺紋（ NPT） 底孔鉆頭直徑 使用 鉸刀 不使用 鉸刀 mm inch mm inch mm inch 1/16 ‐27 1/8 ‐27 1/4 ‐18 3/8 ‐18 1/2 ‐14 3/4 ‐14 1 ‐11 1/2 1 1/4 ‐11 1/2 1 1/2 ‐11 1/2 2 ‐11 1/2 2 1/2 ‐8 常用美制螺紋底孔參考表 美制粗牙螺紋 (UNC) 規(guī)格 下孔徑 下孔徑 (%) 60% 100% 64 56 48 40 40 32 32 24 24 1/4 20 5/16 18 3/8 16 7/16 14