【正文】 最小尺寸 G 1/16 ‐ 28 G(PF) 1/8 ‐ 28 G(PF) 1/4 ‐ 19 G(PF) 3/8 ‐ 19 G(PF) 1/2 ‐ 14 19 G(PF) 5/8 ‐ 14 21 G(PF) 3/4 ‐ 14 G(PF) 7/8 ‐ 14 G(PF) 1 ‐ 11 G(PF) 1 1/8 ‐ 11 G(PF) 1 1/4 ‐ 11 G(PF) 1 1/2 ‐ 11 45 G(PF) 1 3/4 ‐ 11 51 G(PF) 2 ‐ 11 57 G(PF) 2 1/4 ‐ 11 63 G(PF) 2 1/2 ‐ 11 72 G(PF) 2 3/4 ‐ 11 G(PF) 3 ‐ 11 85 G(PF) 3 1/2 ‐ 11 97 G(PF) 4 ‐ 11 ─ G(PF) 4 1/2 ‐ 11 ─ G(PF) 5 ‐ 11 ─ G(PF) 5 1/2 ‐ 11 ─ G(PF) 6 ‐ 11 ─ 常用英制螺紋底孔參考表 美制標準管用螺紋（ NPT、 NPS） 管用螺 紋規(guī)格 平行螺紋 (NPS） 錐度螺紋（ NPT） 底孔鉆頭直徑 使用 鉸刀 不使用 鉸刀 mm inch mm inch mm inch 1/16 ‐27 1/8 ‐27 1/4 ‐18 3/8 ‐18 1/2 ‐14 3/4 ‐14 1 ‐11 1/2 1 1/4 ‐11 1/2 1 1/2 ‐11 1/2 2 ‐11 1/2 2 1/2 ‐8 常用美制螺紋底孔參考表 美制粗牙螺紋 (UNC) 規(guī)格 下孔徑 下孔徑 (%) 60% 100% 64 56 48 40 40 32 32 24 24 1/4 20 5/16 18 3/8 16 7/16 14 1/2 13 9/16 12 12 5/8 11 3/4 10 7/8 9 1 8 11/4 7 28 13/8 6 31 11/2 6 13/4 5 39 2 45 美制細牙螺紋 (UNF) 規(guī)格 下孔 徑 下孔徑 (%) 60% 100% 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 1/4 28 5/16 24 3/8 24 7/16 20 1/2 20 9/16 18 5/8 18 3/4 16 7/8 14 1 12 11/8 12 11/4 12 13/8 12 11/2 12 絲錐的失效形式 刀刃斷裂 原因 1：盲孔時絲錐長度不足，回轉(zhuǎn)時鐵屑擠壓 措施 1：選擇排屑槽較長絲錐 原因 2：絲錐刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口，增大前角 原因 3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì) 措施 3：增大底孔直徑，換用合適絲錐 刃口粘連 原因 1：切割液不足，攻絲時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進給過大 措施 2：減小轉(zhuǎn)速與進給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適絲錐 原因 1：切屑堵塞 措施 1：加大容屑空間 原因 2：切削扭矩過大 措施 2：加大絲錐的前后角提高鋒利度 原因 3：刀具材料本身的材料缺陷 措施 3：制造廠家控制材料的來源 絲錐斷裂 刀刃斷裂 原因 1：鐵屑排出不及時 措施 1：更換內(nèi)冷絲錐，攻通孔時多攻出一部分 原因 2：絲錐刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口，增大前角 原因 3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì) 措施 3：增大底孔直徑，換用合適絲錐 原因 1：切割液不足，攻絲時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進給過大 措施 2：減小轉(zhuǎn)速與進給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適絲錐 刃口粘連 機 用螺旋絲錐 普通與螺尖絲錐 攻絲作業(yè)之問題分析 ?問題 1:內(nèi)螺紋中徑擴大 原因一： 絲錐的精度選擇不當。 對策 ： 精度 的絲錐 原因二： 切屑堵塞。 對策 ： ， 增 加排出力； ，擴大容屑 原因三： 機床裝夾跳動超差。 對策 ： ； ； 。 原因四： 被加工材料粘結(jié)在絲錐上。 對策 ： ； ； 。 ?問題 2:內(nèi)螺紋中徑縮小 原因一： 絲錐的中徑過小。 對策 ： ，鋁合金材料，加大中徑尺寸； ，應(yīng)更換新刀。 原因二： 內(nèi)螺紋中有切屑殘留 對策 ： ； 2. 在完全清理掉殘屑后再用螺紋塞規(guī)測量。 ?問題 3:刀刃崩 缺 原因： 盲孔時回轉(zhuǎn)過快，深度過深 對策 ： ； ； ； 。 攻絲作業(yè)之問題分析 ?問題 3:表面不光滑， 有劃傷波紋 原因一： 切屑粘結(jié) 對策： ； 2. 表面涂層處理； ； ； 。 原因二： 切屑堵塞 對策： ； 2. 盡可能加大底孔直徑； 原因三： 機床加工環(huán)境影響 對策 ： ； 2. 切削液的供給方法； ； ，防止加工式時的加工硬化。 ?問題 4:絲錐的折斷 原因一： 切屑堵塞 對策 ： ； 2. 使用易排屑的螺旋槽絲錐； 原因二： 切削扭矩過大 對策 ： 加大 絲錐的前后角提高鋒利度； 原因三： 切削參數(shù)過高 對策 ： 的一致性。 ； ，防止加工硬化。 原因四： 刀具材料本身的材料缺陷 對策 ： 制造 廠家控制材料的來源 ； 鏜削加工 鏜刀篇 鏜刀是具有 一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和 7:24錐柄等多種形式。 鏜 刀的種類 現(xiàn)在我們使用的鏜刀一種是鏜床所使用的莫氏柄鏜刀，結(jié)構(gòu)較為簡單，根據(jù)孔直徑的大小、深度、以及工件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。另一種是加工中心所使用的 BT柄鏜刀，按功能分為粗鏜刀、精鏜刀，按結(jié)構(gòu)模塊式鏜刀、整體式鏜刀，按切削刃數(shù)分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀以及多刃鏜刀，按照 工件加工表面特征可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜 刀。 盲孔粗鏜刀 通孔粗鏜刀 傾斜 精鏜刀 直角 精鏜刀 模塊式鏜刀 小直徑萬能鏜刀 多刃鏜刀 外圓鏜刀 鏜刀的結(jié)構(gòu)與作用 粗鏜刀應(yīng)用于孔的半精加工。常用的粗鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃、雙刃和三刃，根據(jù)不同的加工場合，也有通孔專用和盲孔 加工 精鏜刀應(yīng)用于孔的精加工場合，能獲得較高的直徑和位置精度和光潔度。為了在孔加工中能獲得更高的精度，一般精鏜刀采用的都是單刃形式，刀頭帶有微調(diào)結(jié)構(gòu)，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率。 整體式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為簡單，粗鏜刀一般是由刀柄和伸長桿構(gòu)成，在伸長桿上留有刀方孔與壓緊螺栓的絲孔，精鏜刀只是把刀方孔變成了安裝精鏜刀頭的凹槽，用來安裝精鏜刀頭。 模塊式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，分為刀柄部分、接桿部分、刀座部分、刀夾部分。模塊式鏜刀的優(yōu)點在于可以根據(jù)加工要求來改變鏜桿的長度以及通過更換刀座來改變鏜孔直徑的大小。 鏜刀的使用 在使用整體粗鏜刀時，只需注意調(diào)好尺寸后將壓緊螺栓固定好。使用整體精鏜刀時，應(yīng)注意使用方法 微調(diào) 精鏜刀的使用方法 加工前的檢查事項