【正文】 ，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。 ，若不緊固或緊固不牢靠會導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。 （一般預(yù)留 ）進(jìn)行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。 ，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺栓很松，一般情況下擰松 12圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每一擰一個刻度標(biāo)示鏜刀直徑會增大 。 在調(diào)整尺寸時應(yīng)注意精鏜刀頭與刻度盤之間存在間隙，應(yīng)先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時應(yīng)把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時保證孔的加工尺寸 。 精鏜刀使用完后應(yīng)用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。 模塊式微調(diào)精鏜刀的使用方法 模塊式精鏜刀與整體式精鏜刀使用方法的不同處在于 ； ，松開后鏜刀頭不會松動，而且微調(diào)準(zhǔn)確。 ，工件不壓緊或支撐力不足容易產(chǎn)生震刀現(xiàn)象。 鏜刀的使用 手動敲刀操作規(guī)程 合適刀具 被加工工件孔的底孔大小選擇直徑合適的刀桿，根據(jù)刀桿上刀方孔的大小選擇合適的鏜刀頭。 刀桿上的壓刀螺栓是否完好，是否有缺失，如有缺失應(yīng)將壓倒螺栓備齊。用扳手旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查螺栓是否有阻塞感。 2粗 鏜敲刀試刀方法 刀桿莫氏柄部擦拭干凈后壓入機(jī)床主軸。把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過 4MM。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。調(diào)節(jié)時，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。）然后左手抓住刀方伸出處，來感覺伸出量的大小，用敲棒敲刀方后頭來調(diào)節(jié)。 絲調(diào)刀試刀方法： 大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過 4MM。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。調(diào)節(jié)時，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。）然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，（頂絲規(guī)格為螺距 1個的）所以擰一圈伸出量為直徑 2MM。這樣就可以確定調(diào)節(jié)量 。 頂 絲刀桿精鏜調(diào)節(jié)的方法： 把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過 4MM。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。調(diào)節(jié)時，將鎖緊頂絲不能完全松開，最好帶點勁。防止刀方過量移動，）用百分表壓住刀尖，將表頭調(diào)至 0線，然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，觀察表頭讀數(shù)。來確定伸出量。在鎖緊刀方頂絲，試刀 測量。尺寸合格后加工 。 檢查螺栓，選取刀方 試刀 刀桿壓入主軸 測量 敲刀調(diào)試 加工 鏜刀的保養(yǎng) 、拆卸鏜刀頭注意事項 檢查鏜 刀柄的刀方孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將刀方孔清理干凈后在安裝鏜刀頭 。 ，表面外螺紋是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最底部。若上面的條件有一項不符合要求，則應(yīng)更換鏜刀頭。 ，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在鏜刀頭外螺紋上，影響其精度。 ，把墊片取下后，抓住鏜刀頭刀片安裝部分慢慢將其取出，嚴(yán)禁對鏜刀頭進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊，若鏜刀頭不容易取下時可以不先將緊固螺栓取下，然后慢慢敲擊緊固螺栓，直到鏜刀頭松動后再將緊固螺栓取下，然后在取下鏜刀頭。 ，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。 ，導(dǎo)致少量切割液進(jìn)入到刀方孔內(nèi)不能排出，為了保持微調(diào)精鏜刀的加工精度，每隔 2個月要對精鏜刀內(nèi)部進(jìn)行一次清潔、防銹和潤滑工作。 ，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不僅對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費。鏜刀頭后的緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常更換，不要等螺栓內(nèi)的棱角都磨平后在更換，會造成拆卸困難，影響加工時間，在擰緊螺栓時不要使用過大的力，應(yīng)把握好用力程度，防止緊固螺栓出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 ，應(yīng)及時更換鏜刀頭，不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時出現(xiàn)混亂 。 ，防止鏜刀頭內(nèi)磨損。 鏜孔作業(yè)之問題分析 ?問題 1:鏜孔時有振動 原因一 ： 鏜刀 桿直徑小 對策 ： 使用盡可能大的刀具直徑 原因 二 ： 孔深，鏜 刀 桿懸伸過長 對策 ： 用盡可能短的刀具懸 伸 原因三： 加工參數(shù)不合理 對策 ： 原因 四 ： 鏜孔余量過大 對策 ： 降低加工余量，分刀加工 原因 五 ： 刀片使用不合理 對策 ： 原因 六 ： 工件沒夾緊 對策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問題 2:孔徑超差 原因一 ： 鏜刀刀尖磨損 對策 ： 重新修磨鏜刀或更換刀片 原因 二 ： 測量不準(zhǔn) 對策 ： 仔細(xì)測量 原因三： 鏜刀伸的過長，產(chǎn)生彈性偏讓 對策 ： 增加鏜刀桿強(qiáng)度 ?問題 3:孔圓度誤差大 原因一 ： 工件裝夾時變形 對策 ： 檢查裝夾形式，改變裝夾方法 原因二： 主軸回轉(zhuǎn)精度差 對策 ： 檢查機(jī)床，校正精度 原因三： 鏜刀 桿產(chǎn)生彈性變形 對策 ： 增加鏜刀桿強(qiáng)度 原因三： 工件裝夾不牢固，鏜孔時振動 對策 ： 重新設(shè)定裝夾點，增加夾緊力 鏜孔作業(yè)之問題分析 ?問題 4:鏜孔橢圓 原因一 ： 鏜刀柄與主軸連接不穩(wěn) 對策 ： 檢查鏜刀柄或主軸內(nèi)有無灰塵 原因 二 ： 主軸錐孔跳動大 對策 ： 檢查主軸錐孔跳動，在 原因三： 刀柄徑跳動大，與主軸不同心 對策 ： 檢查刀柄徑跳動在 原因 四 ： 鏜刀剛性不足 對策 ： 增大鏜刀剛性 原因 五 ： 刀片使用不合理 對策 ： 檢查刀片是否適用加工材質(zhì) 原因 六 ： 工件裝夾變形 對策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問題 5:鏜孔有錐度 原因一 ： 鏜刀刀尖加工時磨損 對策 ： 重新修磨鏜刀或更換刀片 原因 二 ： 鏜刀緊固螺釘松動 對策 ： 安裝時擰緊緊固螺釘 原因三： 加工余量大 對策 ： 降低加工量，分刀加工 原因 六 ： 切削 液不充足，產(chǎn)生熱脹冷縮 對策 ： 加大切削液供給 原因三： 孔深 對策 ： 分刀加工或使用防振刀桿 ?問題 6:孔壁有劃痕 原因一 ： 加工量大，鐵屑纏繞刀桿 對策： 降低加工量，分刀加工 原因 二 ： 退刀時，刀尖沒有遠(yuǎn)離孔壁 對策 ： 調(diào)整加工程序 原因三： 主軸未停穩(wěn)進(jìn)行退刀 對策 ： 主軸停止轉(zhuǎn)動后在退刀 鏜孔作業(yè)之問題分析 ?問題 7:孔表面粗糙度不好 原因一 ： 進(jìn)給量太大 對策 ： 降低進(jìn)給量 原因 二 ： 刀尖圓弧半徑太小 對策 ： 更換刀尖圓弧半徑大的刀片 原因三： 刀尖磨損 對策 ： 修磨鏜刀或更換刀片 原因 四 ： 切削液使用不當(dāng) 對策 ： 合理選擇及使用切削液 原因 五 ： 鏜刀剛性差 對策 ： 增加鏜刀剛性 原因 六 ： 工件裝夾不穩(wěn) 對策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問題 8:孔壁有振紋 原因一 ： 鏜刀剛性差 對策 ： 增加鏜刀剛性 原因 二 ： 工作臺進(jìn)給時有爬行 對策 ： 檢查維修工作臺 原因三： 工件加持不當(dāng) 對策 ： 改進(jìn)加持方法 刀片的使用參照 通常我們在領(lǐng)取刀片的時候，會發(fā)現(xiàn)刀片盒后面會有許多標(biāo)示。這是廠家根據(jù)刀片的材質(zhì)、形狀、用途來制定的一個使用參照。一般說來廠家給出的參照要比實際加工中的要高，因此我們在對比參照的時候可以按照它給出的 80%來進(jìn)行設(shè)置。 fz： 我們俗稱的每齒 進(jìn)給量。即：多 齒刀具每旋轉(zhuǎn)一個齒間角時 ，刀具相對 工件在進(jìn)給方向上的位移 。我們在使用刀片時，由于它給出的是一個區(qū)間。因此我們可以先從最小值開始使用，使用時觀察刀具的情況，逐步向上遞增。一般情況下，硬質(zhì)合金要比高速鋼的每齒進(jìn)給量要大。表面粗糙度越高，每齒進(jìn)給量越小。 ap：我們俗稱的切深。一般在粗加工時，切深較大，精加工時切深較小，同樣根據(jù)刀片的形狀，最大切 深一般 ≦ 刀片 每個切削刃的 2/3長度。 Vc：線速度就是在金屬切削過程中 ，刀具相對 于工件的瞬間移動速度 。我們平時所說的線速度一般是指平均線速度。 我們在加工時可以根據(jù)刀片盒背后給出的參照來計算轉(zhuǎn)速、進(jìn)給。然后根據(jù)實際加工情況在給出最終的加工數(shù)據(jù)。 中心 操作 —編程 編程的基本步驟和內(nèi)容 加工中心 操作 —編程 編程的基本概念和 G代碼 加工中心 操作 —編程 編程的基本概念和代碼 加工中心編程內(nèi)容具體見編程培訓(xùn) 《 程序編制 1》《 程序 編制 2》《 程序 編制 3》