【正文】 的浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。TPS通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。TPS最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時(shí)對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。l 八大浪費(fèi)1. 品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)）2. 處理（加工浪費(fèi)）3. 動(dòng)作的浪費(fèi) 4. 運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)）5. 庫(kù)存的浪費(fèi) 6. 過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)）7. 等待的浪費(fèi) 8. 管理的浪費(fèi) l 6S管理216。 指的是由6S的1. 日文SEIRI（整理）、2. SEITON（整頓）、3. SEISO（清掃）、4. SEIKETSU（清潔）、 5. SHITSUKE（素養(yǎng)）6. 英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S216。 整理整頓是三定：定位場(chǎng)、 定方式、定數(shù)量 216。 實(shí)施原則與要求：物在位、物有主、物有責(zé)。l TQM（Total Quality Management）全員質(zhì)量管理216。 核心理念：顧客滿意 附加價(jià)值 持續(xù)改善 PDCA循環(huán)216。 要求：全員參入 全流程監(jiān)控 全相關(guān) 工作質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)化與考核。216。 基本原則：經(jīng)濟(jì)的原則、協(xié)作的原則、系統(tǒng)的原則。216。 管理理念：全面質(zhì)量改進(jìn)的概念、質(zhì)量改進(jìn)的工作模式PDCA模、TQM成本管、l 4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：1. Manpower（人力）；2. Machine（機(jī)器）；3. Material（材料）；4. Method（方法、技術(shù)）；5. 通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）。也就是人們常說(shuō)的：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。l 5W1H1. Why——為什么干這件事？（目的）； 2. What——怎么回事？（對(duì)象）； 3. Where——在什么地方執(zhí)行？（地點(diǎn)）； 4. When——什么時(shí)間執(zhí)行？什么時(shí)間完成？（時(shí)間）； 5. Who——由誰(shuí)執(zhí)行？（人員）； 6. How——怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法）。 216。 以上六個(gè)問(wèn)題的英文第一個(gè)字母為5個(gè)W和1個(gè)H，所以簡(jiǎn)稱5W1H工作法。運(yùn)用這種方法分析問(wèn)題時(shí)，先將這六個(gè)問(wèn)題列出，得到回答后，再考慮列出一些小問(wèn)題，又得到回答后，便可進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化工作，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行綜合分析研究，從而產(chǎn)生更新的創(chuàng)造性設(shè)想或決策。l QC七大工具（新舊各7）216。 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 216。 從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 216。 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 216。 相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。l SMED Single Minute Exchange of Die (快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。216。 是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。n 導(dǎo)入流程: 第一步：觀察當(dāng)前的流程，第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，第四步: 減少內(nèi)部工作，第五步: 減少外部作業(yè)。n 基本過(guò)程:1. 30% 準(zhǔn)備和清理2. 準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況3. 移走部件和工具，并進(jìn)行清理4. 5% 裝配和移開(kāi)部件5. 15% 測(cè)量、設(shè)置和校正6. 50% 試運(yùn)行和調(diào)整l 標(biāo)準(zhǔn)化 可視化216。 通過(guò)制訂、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳質(zhì)量與效率。結(jié)合5S實(shí)施，TPM的推進(jìn)，使技術(shù)質(zhì)量安全生產(chǎn)的元素，要點(diǎn)，規(guī)定，事項(xiàng)，要求，制度，做到書(shū)面化，標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一化，制度化等的措施。216。 基本要求：簡(jiǎn)化、統(tǒng)一、系列化、通用化、組合化、模塊化等216。 基本原理：統(tǒng)一原理、簡(jiǎn)化原理、協(xié)調(diào)原理和最優(yōu)化原理。216。 基本特性：①抽象性；②技術(shù)性；③經(jīng)濟(jì)性；④連續(xù)性，亦稱繼承性；⑤約束性；⑥政策性。216。 作用：是公司實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理和現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量保證安全、衛(wèi)生的技術(shù)保證；資源合理利用、節(jié)約能源和節(jié)約原材料的有效途徑；是杜絕八大浪費(fèi)的根本手段與要求，是推廣新材料、新技術(shù)、新科研成果的橋梁；l TPM 216。 Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系216。 TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)216。 TPM八大支柱： 1. 自主保養(yǎng)體制的形成 2. 保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成 3. 個(gè)別改善 4. 設(shè)備初期管理體制的形成 5. 品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 6. 技能教育訓(xùn)練 7. 管理間接部門(mén)的效率化體制的形成 8. 安全、環(huán)境等管理體制的形成216。 有效實(shí)施： 以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。 抓典型示范機(jī)臺(tái)引路，帶動(dòng)一般，全面推廣。 堅(jiān)持周例會(huì)制度，突出推進(jìn)工作的計(jì)劃性。 以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。 以錄像圖片PPT曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改。 實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。 堅(jiān)持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作。216。 TPM特點(diǎn)：就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。1. 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。2. 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。3. 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。 編后語(yǔ)：由于編寫(xiě)倉(cāng)促，難免有錯(cuò)誤之處，會(huì)根據(jù)分廠實(shí)際發(fā)展情況，不斷修正培訓(xùn)手冊(cè)，不斷增加豐富手冊(cè)內(nèi)容。 加工分廠技術(shù)組201531838 / 3