機械加工培訓資料-文庫吧資料
2025-04-07 23:55本頁面
【正文】 要通過顯微組織觀察來確定。——原材料的顯微硬度。切削熱的作用也會使工件表面層材料產生相變及晶粒大小變化。最外層生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、滲進氣體粒子，稱為吸附層。機械零件在加工中由于受切削力和熱的綜合作用，表面層金屬的物理力學性能相對于基本金屬的物理力學性能發(fā)生了變化?！ ? ．表面波度 主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動引起的周期性形狀誤差（圖 5— 1中 L 2/H 2 ），介于形狀誤差（ L 1/H 1﹥ 1000）與表面粗糙度（ L 3/H 3﹤ 50）之間。通常情況下，當 L/H（波距 /波高）﹤ 50時為表面粗糙度， L/H=50～ 1000時為表面波度?！ ? 一 ) 加工表面的幾何特征 加工表面的微觀幾何特征主要包括表面粗糙度和表面波度兩部分組成，如圖 5— 1所示。機械加工后的表面，總存在一定的微觀幾何形狀的偏差，表面層的物理力學性能也發(fā)生變化。因此，必須重視機械加工表面質量。經機械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。15mm），但對機器零件的使用性能有著極大的影響。什么是機械加工表面質量？什么是機械加工表面質量？零件的表面質量是機械加工質量的重要組成部分，表面質量是指機械加工后零件表面層的微觀幾何結構及表層金屬材料性質發(fā)生變化的情況。鉗工是工人用手持工具來加工的，在某些場合下，鉗工加工還是非常經濟和方便的。 位置精度 指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想 機加工之切削加工切削加工用切削刀具，在工具（刀具）與工件的相對運動中，切除工件上的多余材料，得到預想的工件運動中，切除工件上的多余材料，得到預想的工件形狀，尺寸和表面質量的加工方法。 加工精度包括三個方面內容： 尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。 加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序機械加工精度包括哪四種？ 加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行?！ ?3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。有些具體情況可按下列原則處理。 主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷?！ ∠瓤缀竺妗 1] 對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔?！ 澐旨庸るA段 加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段?！ ∠燃庸せ鶞拭妗 ×慵诩庸み^程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱精基準。如圖322中的零件，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準?！ 。?）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準?！ ?．工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準?！ ?．設計基準 在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準?！ ∷摹⒒鶞省 C械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。從而提高工件的精度和表面粗糙度。從毛坯到成品總
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