【正文】 備品備件耗用量作推移圖 30 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本 職責(zé) 基本方法 3 IQC班線長(zhǎng) 1對(duì)來(lái)料變異進(jìn)行管理 2對(duì)質(zhì)檢員抽樣、抽檢正確性進(jìn)行管理 3對(duì)初期導(dǎo)入品全項(xiàng)目檢查管理 4對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行管理 5對(duì)生產(chǎn)線物料異常反饋進(jìn)行管理 6對(duì)領(lǐng)用樣品計(jì)測(cè)設(shè)備作完好性管理 ,各保留上一批來(lái)料樣品 1Set ，對(duì)來(lái)料供應(yīng)商、批號(hào) /性能表、供應(yīng)商等可靠性資料 、漏檢率、準(zhǔn)確率，并作好考核記錄 1合理安排加班 2教育質(zhì)檢員節(jié)約資源 ,愛(ài)惜使用計(jì)測(cè)設(shè)備、樣品機(jī) 3定期檢導(dǎo)質(zhì)檢員的工作量，節(jié)約用人 1實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)加班工時(shí)作月人均產(chǎn)量加班工時(shí)推移圖 2重復(fù)教育 3實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖 1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量提前做好來(lái)料檢驗(yàn)安排，對(duì)新機(jī)種應(yīng)提前安排培訓(xùn) 合理提出質(zhì)檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨 1接到生產(chǎn)計(jì)劃第一時(shí)間開(kāi)始策劃相關(guān)工作 d：檢驗(yàn)員檢出的不合格數(shù) K：復(fù)核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯(cuò)檢數(shù) b：復(fù)核漏檢數(shù) n：檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù) 3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過(guò)程監(jiān)控 ，作成一次交驗(yàn)合格率推移 5分機(jī)種、分部品統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善 ，比較有效期，失效前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門(mén)重新核準(zhǔn) 100% dk+b 準(zhǔn)確率 = dk 100% ndb+k 錯(cuò)檢率 = k 漏檢率 = 100% ndb+k b 31 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 4 PQC班線長(zhǎng) 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理 2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施加強(qiáng)檢驗(yàn) 3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史 4對(duì)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)正常性進(jìn)行管理 5對(duì)過(guò)程控制的品質(zhì)判定負(fù)責(zé) ，找出差異，提出改善要點(diǎn) 異，及派出 PQC專人專項(xiàng)跟蹤 5M1E之變異 ,將確認(rèn) 5M1E之確認(rèn)作為 PQC首要日常事務(wù) 3至少應(yīng)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)的品質(zhì)歷史進(jìn)行管理 4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時(shí)協(xié)助 QE制訂專項(xiàng)特性值 ,制作方案 ,力求及時(shí)作出判定 ,否則及時(shí)報(bào)告上級(jí) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 32 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 5 FQC班線長(zhǎng) 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理 2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施有針對(duì)性加嚴(yán)檢查，并作出抽樣方案 3通常批品質(zhì)采用合適的 QC手法，建立其品質(zhì)歷史 4提出松 → 嚴(yán) → 普通→ 松等變更抽檢申請(qǐng) 5對(duì)領(lǐng)用樣品、計(jì)測(cè)設(shè)備作完好性管理 1首件各項(xiàng)目檢查，同通常品品質(zhì)歷史作比較，找出差異，提出改善要點(diǎn) CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項(xiàng)式概率值評(píng)價(jià)出與通常品的差異，及時(shí)提出改善要求 3至少應(yīng)對(duì) MA的質(zhì)量特性 ,建立起品質(zhì)歷史 → 加嚴(yán)檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。 第三 ：全過(guò)程的計(jì)劃 /納期管理 全過(guò)程各級(jí)各部門(mén)人員應(yīng)該樹(shù)立嚴(yán)格按既定的生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)， 100%滿足顧客的納期。 5）前后作業(yè)相邊接。 3）使用零件、材料搬運(yùn)裝置。 1盡量減少行走 W身體彎曲動(dòng)作 B1站起來(lái)動(dòng)作 S30 1）設(shè)計(jì)使工人一直坐著操作的椅子。 3）使用手、肘的加壓動(dòng)作代替手指的加壓動(dòng)作。 27 1盡量減少按、壓動(dòng)作 A4 1）利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置。 腳踏動(dòng)作 F3 1）與移動(dòng)動(dòng)作 M、抓的動(dòng)作 G和放置動(dòng)作 P盡量組合成為同時(shí)動(dòng)作。 3）設(shè)計(jì)成沒(méi)有正反面或方向性的零件。 盡量不做判定動(dòng)作 D3 1）與移動(dòng)動(dòng)作 M、抓的動(dòng)作 G和放置動(dòng)作 P組合成同時(shí)動(dòng)作。 2）使用不用校正動(dòng)作 R2而用放置動(dòng)作 P就可完成操作動(dòng)作的工夾具。 8）使用導(dǎo)軌。 6）安裝作業(yè)異常檢測(cè)裝置。 4）以聲音或觸覺(jué)進(jìn)行判定。 2）作業(yè)范圍控制在正常視野范圍內(nèi)。 9）工具的長(zhǎng)度盡可能在 7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。 7）工件采用合理配合公差。 5）工具用彈簧自動(dòng)拉回放置處。 3）固定物品堆放場(chǎng)所。 簡(jiǎn)化放置動(dòng)作 P 1）作用制動(dòng)裝置。 3）使用導(dǎo)軌或限位器。 簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作 G 1）工作涂以下不同顏色，便于分辨抓取物。 3）即使是同時(shí)動(dòng)作，還應(yīng)改進(jìn)成為更簡(jiǎn)單的同時(shí)動(dòng)作。 25 替代、合并抓的動(dòng)作 G 1）使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品。 6）用簡(jiǎn)單的身體動(dòng)作替代復(fù)雜的身體動(dòng)作。 4）將上下移動(dòng)動(dòng)作改為水平、前后移動(dòng)動(dòng)作。 2）設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用短距離的移動(dòng)動(dòng)作。 3）兩手同時(shí)搬運(yùn)物品 4）用一個(gè)復(fù)合零件替代幾個(gè)零件的功能，減少移動(dòng)動(dòng)作次數(shù)。 減少移動(dòng)動(dòng)作 M的次數(shù) 1）一次運(yùn)輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好。 5）盡量使移動(dòng)動(dòng)作和其它動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作。 3）應(yīng)用抓器、工夾具等自動(dòng)化、機(jī)械化裝置替代人體的移動(dòng)動(dòng)作。 24 六、動(dòng)作的改進(jìn) 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作 M 1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動(dòng)動(dòng)作。 （ 10）旋轉(zhuǎn)動(dòng)作 C4：為了使目的物做圓周運(yùn)動(dòng)，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動(dòng)作，也就是以用腕或肘關(guān)節(jié)為中心旋轉(zhuǎn)一周的動(dòng)作，時(shí)間值是 4MOD。 （ 9）施加動(dòng)作 A4（獨(dú)立動(dòng)作）：操作中需要推、拉以克服阻力的動(dòng)作。應(yīng)該盡量矯正動(dòng)作，可以在抓取移動(dòng)的過(guò)程中完成矯正動(dòng)作。 （ 7）矯正動(dòng)作 R2（獨(dú)立動(dòng)作）：矯正抓零件和工具的動(dòng)作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進(jìn)行的動(dòng)作。若要求看的范圍更廣，伴隨著眼球的動(dòng)作，還有頭的輔助動(dòng)作，這時(shí)候應(yīng)該給 3E2。 （ 5）搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素 L1：在搬運(yùn)重物時(shí)，物體的重量影響動(dòng)作速度，而且隨物體的重量而影響時(shí)間值，因此應(yīng)該給與考慮。如果彎曲動(dòng)作不能一站而起，就必須要按照實(shí)際情況測(cè)定。應(yīng)該考慮重重因素。與 W5一樣，在此過(guò)程中手移動(dòng)動(dòng)作一律分析為 2MOD。 （ 3）身體彎曲動(dòng)作 B17：從站立的狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然或回到原來(lái)狀態(tài)下的反復(fù)動(dòng)作。所以這時(shí)候的手的移動(dòng)應(yīng)該是 M2，共 2MOD。在走多步的情況下，如果最后一腳是拖上來(lái)的，則不計(jì)時(shí)間，如果是立正姿勢(shì)，這時(shí)候就要算一步。 （ 2）步行動(dòng)作 W5：運(yùn)動(dòng)膝關(guān)節(jié)，使身體移動(dòng)或回轉(zhuǎn)身體的動(dòng)作，包括向前、向后、向橫側(cè)。被時(shí)限動(dòng)作用標(biāo)記符號(hào)（） 表示。 ②時(shí)限動(dòng)作：兩只手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作。兩只手不是在任何情況下都能同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 ，以下兩種情況可以 同時(shí)動(dòng)作。一般以兩手同時(shí)動(dòng)作為佳，排除一只手的空閑狀態(tài)，這樣可以提高工人效率。反射動(dòng)作一般速度很快，使用的工具與身體部位不變，因此其時(shí)間消耗為正常時(shí)間的 70%，具體反射動(dòng)作的時(shí)間值為： 手指的反復(fù)動(dòng)作 M1，每個(gè)單程動(dòng)作為 1/2MOD； 手的反復(fù)動(dòng)作 M2，每個(gè)單程動(dòng)作為 1MOD； 小臂的反復(fù)動(dòng)作 M3，每個(gè)單程動(dòng)作為 2MOD； 大臂的反復(fù)動(dòng)作 M4，每個(gè)單程動(dòng)作為 3MOD； M5一般不發(fā)生反射動(dòng)作，一旦發(fā)生時(shí)，必須進(jìn)行改進(jìn)。從始至終都要用眼睛看精確的位置，時(shí)間值是 5MOD。時(shí)間值是 2MOD。時(shí)間值是 0，不需要時(shí)間值。 ③ G3，復(fù)雜的抓取動(dòng)作：在抓取的時(shí)候需要注意力，在抓取目的物時(shí)有遲疑現(xiàn)象，或目的物周圍有障礙物，或者是目的物比較小，不易抓取，或是目的物易變形、易碎、易被損毀等，時(shí)間值是 3MOD。時(shí)間值為 0。 （ 2）終結(jié)動(dòng)作，分為抓取動(dòng)作和放置動(dòng)作，包括 G0、 G G P0、 P P5六個(gè)動(dòng)作。 ④ M4大臂的動(dòng)作：伴隨肘的移動(dòng)，小臂和大臂作為一個(gè)整體在自然狀態(tài)下伸出動(dòng)作，時(shí)間值是 4MOD，相當(dāng)于移動(dòng)距離 30cm，在大臂移動(dòng)時(shí)，可能伴隨著有小臂、手、手指的動(dòng)作。 ③ M3 小臂的動(dòng)作：肘關(guān)節(jié)以前的動(dòng)作，包括手指、手、小臂的動(dòng)作，每動(dòng)作一次為 3MOD相當(dāng)于移動(dòng) 15cm的距離。 1MOD= 正常值，能量消耗最小的動(dòng)作 1MOD= 高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值 1MOD= 包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的 %在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間 1MOD= 快速值，比正常值快 7%左右 （ 3）模特法計(jì)算時(shí)間值的精度比較高。使用它來(lái)分析動(dòng)作、評(píng)價(jià)工作方法、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、平準(zhǔn)流水線，都比其他的 PTS法容易，而且見(jiàn)效快。 （ 3） MOD法中不同的時(shí)間值只有 8個(gè)，“ 0、 1 30”，而且都是整數(shù)，很容易計(jì)算。比其他方法要少很多。 三、 MOD法原理 所有人力操作時(shí)的動(dòng)作在 MOD法中歸納為 21種；（后文中有詳細(xì)的介紹） 不同的人做同一個(gè)動(dòng)作（在條件相同的情況下）所需的時(shí)間基本上相等； 身體不同部位動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。對(duì)動(dòng)作的難點(diǎn)，復(fù)雜動(dòng)作點(diǎn)。 主要方法有 MTM法、 WF法、 MOD法等。 20 第二：全過(guò)程成本管理 工廠的使命就是盈利，就是要用更少的投入生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，全過(guò)程成本管理范疇很廣，本講議主要就生產(chǎn)過(guò)程中的加工工時(shí)的測(cè)定及其管理和簡(jiǎn)要的介紹，其中主要介紹預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System）的 MOD法 一、 預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System） 稱為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。如果失效模式的后果會(huì)危害制造、裝配人員，就應(yīng)采取糾正措施，通過(guò)消除或控制其起因來(lái)阻止失效模式的發(fā)生，或者明確規(guī)定適當(dāng)?shù)牟僮魅藛T保護(hù)措施。 16 嚴(yán)重度（ S）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 后果 判斷準(zhǔn)則 :后果的嚴(yán)重度 嚴(yán)重度數(shù) 無(wú)警告的嚴(yán)重危害 可能危害機(jī)器或裝配操作者 .潛在失效模式嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng) ,嚴(yán)重程度很高 .失效發(fā)生時(shí)無(wú)警告 . 10 有警告的嚴(yán)重危害 可能危害機(jī)器或裝配操作者 .潛在失效模式嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng) ,嚴(yán)重程度很高 .失效發(fā)生時(shí)有警告 . 9 很高 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞 ,可能 100%的產(chǎn)品得報(bào)廢 ,系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行 ,喪失基本功能 ,顧客不滿意 . 8 高 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,產(chǎn)品需篩選部分 (低于 100%)報(bào)廢 ,系統(tǒng)能運(yùn)行 ,但性能下降 ,顧客不滿意 . 7 中等 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,部分 (低于 100%)產(chǎn)品報(bào)廢 (不篩選 ),系統(tǒng)能運(yùn)行 ,但舒適性或方便性項(xiàng)目失效 ,顧客感覺(jué)不舒適 . 6 低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,產(chǎn)品需要 100%返工 ,系統(tǒng)能運(yùn)行 ,但有些舒適性和方便性項(xiàng)目性能下降 ,顧客有些不滿意 . 5 很低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,