班組長_日工作流程-文庫吧資料
2025-03-05 12:33本頁面
【正文】 員都清楚哪些工作會造成質(zhì)量問題，這對制造現(xiàn)場人員質(zhì)量意識提高有很大好處，同時變化點管理項目使生產(chǎn)過程中的不確定因素變?yōu)槊鞔_的管理，降低了質(zhì)量的波動； 變化點的構成變化點構成21%使現(xiàn)場質(zhì)量管理體系保持高效運轉(zhuǎn) 。 變化點管理是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，其目的是預見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動性的改善行動。1）現(xiàn)場品質(zhì)管理的三不政策不制造不流出不接收制程質(zhì)量控制? 加強員工質(zhì)量意識教育? 提前做好防錯防誤工作? 制定生產(chǎn)作業(yè)標準? 加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制? 提高人的操作技能和預防能力? 時刻關注工序質(zhì)量控制點? 一線主管應將質(zhì)量控制的重點放在預防上，而非事后檢驗2）如何提高員工的質(zhì)量意識3）在工序內(nèi)造就品質(zhì)）在工序內(nèi)造就品質(zhì) 為了實現(xiàn)在工序內(nèi)造就品質(zhì)，必須將下列裝置編入設備和生產(chǎn)線?自動報警 暗燈 指示燈與呼叫燈等 顯示異常出現(xiàn)的裝置 發(fā)生異常時，作業(yè)者當場停止作業(yè)，使用 “ ANDON” 通知監(jiān)督者。 后制程檢查接受的產(chǎn)品，拒收不良216。 不可以是制造是一個人，檢查是一個人。 制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道 “工序 ”，絕不可以把檢查作成一個 “崗位 ”。 制造了不良品必須通過控制方法不讓不良品流到 后道工序。? 絕不可以有 “ 出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象 ” 的想法。 有 “善 ”不揚有 “惡 ”不抑 惡瘤不除 爭相效仿 邪氣上升風氣變壞 正氣不足 激勵無效 人心不穩(wěn)負面增長早會：即時教育，扶正壓邪 請學員思考一下并結(jié)合自已公司早會的特點模擬早會現(xiàn)場情形，主管在給員工開早會時應注意哪些技巧？生產(chǎn)確認產(chǎn)品型號材料正確性當班數(shù)量人員作業(yè)設備及工藝條件 品質(zhì)首檢 切換準備5M1E班前確認工作法 該法是優(yōu)秀主管進行工作準備一個系統(tǒng)有效的辦法，用此法進行工作準備，可以防止關鍵因素的遺漏。 風氣 安全 品質(zhì) 每天早到十五分鐘！額外時間是事業(yè)投資！交接時間： 兩個班工作交替前后的部分時間交接人員： 班組長、相關骨干、相關員工交接內(nèi)容： 上一班生產(chǎn)進度 材料狀況及切換安排 品質(zhì)狀況及注意點 設備狀況及對應事項 需下一班協(xié)助處理的事項 其它必要交流的信息交接形式： 書面、口頭（當面） 現(xiàn)場、辦公區(qū) 個別、會議工作交接 交接注意的事項 1）設計好交接本，保持交接記錄，做到有據(jù)可查 2）今日事，今日畢，未交接清楚絕不下班 3）強調(diào)現(xiàn)場交接，不清楚地方，帶現(xiàn)場予以明示 4）含糊應付交接工作是事故之源 高效率早會問候 頭日情況今日安排要求事項公司信息個人感想經(jīng)營 切換的 一案例分享：豐田班組長的一天 !現(xiàn)場確認工作預交接工作交接加班 提前到達現(xiàn)場，把握狀況，做到班前心中有
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