【正文】 低 IM值，以降低液相出現(xiàn)的溫度與粘度，有助于 C3S形成。 （ 2）、 SM高， KH低， C2S高，易造成熟料粉化，熟料強度低。綜合考慮，要選擇合適的 KH。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料 KH。生料易燒性好，可以選擇較高的 KH、高 SM的配料方案。 原料的品種、生料易燒性：原料的化學(xué)成份與工藝性能，往往對熟料組成的選擇有較大的影響。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強度，則應(yīng)提高熟料中 C3S和 C3A的含量，低熱水泥（中抗水泥）則要求水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性能好。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對三個率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。 c、生產(chǎn)過程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作，以及結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟合理地利用礦山資源。 原則 ： a、燒出的熟料具有較高的強度和良好的物理化學(xué)性能。選擇合適的生產(chǎn)方法。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。配料包括原料的選擇、熟料的設(shè)計與生料配料計算。長形堆場圓形堆場第三章、配料方案設(shè)計及生熟料質(zhì)量控制 一 、配料： 根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。 按目標(biāo)值對進(jìn)廠石灰石進(jìn)行控制，是提升均化效果、穩(wěn)定熟料率值的一個重要方法，要最終實現(xiàn)理想的石灰石均化效果，還必須按要求自動堆取料及控制好進(jìn)廠石灰石粒度、穩(wěn)定配料庫石灰石倉料位等一列措施，這些都是因素都會影響入磨石灰石的穩(wěn)定性，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。圓形均化堆場對進(jìn)廠石灰石的控制應(yīng)以班平均值為目標(biāo)值，每小時取樣、每小時檢測對所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正，直至每班平均值滿足目標(biāo)值要求。 圓形均化堆場與長形均化堆場區(qū)別較大，圓形均化堆場為連續(xù)堆、取料，理論上取料截面料層始終處于變化中，即不斷有新的料層被取進(jìn)、舊的料層被取完，因受堆料夾角限制，其堆料周期短（二個班的堆料量即為一取料周期，成為取料截面的主要截面成份），取料截面物料成份變化大，對出磨生料成份影響大，即使是自動堆取料，石灰石配比會在班與班之間產(chǎn)生大的變化，下面即是一個實際生產(chǎn)中的案例：（出磨生料 KH目標(biāo)值：）時間 入磨石灰石配比（ %） 出磨生料 KH7： 00 8： 00 9： 00 10： 00 11： 00 12： 00 13： 00 14： 00 15： 00 16： 00 17： 00 18： 00 19： 00 以上配比顯示， 7： 00—11 ： 00之間石灰石配比比例為 %， 12： 00—19 ： 00之間石灰石配比比例平均為%，相差 %，說明園形均化堆場物料變化大。 進(jìn)廠石灰石的均化方式又分圓形均化堆場和長形均化堆場兩種方式，其均化特點又各有不同，實際生產(chǎn)控制，應(yīng)采取不同的控制方式，否則會不能滿足生產(chǎn)要求。第三節(jié)原燃材料的均化鏈管理 均化系統(tǒng)包括進(jìn)廠石灰石、進(jìn)廠原煤、硅、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料等的均化，但目前新建基地對硅、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、進(jìn)廠原煤等基本未采取均化或基本無均化效果主要是根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，分別存放，實行定量比例搭配使用，確保能滿足生產(chǎn)控制要求。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。入窯煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤的揮發(fā)份綜合考慮，煙煤一般在 10%（ ）左右，無煙煤根據(jù)經(jīng)驗小于 3%。 新型干法窯對原煤品質(zhì)的要求：新型干法窯優(yōu)點是可使用劣質(zhì)煤，但對原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于 %，以防止預(yù)熱器結(jié)皮。 原煤的主要質(zhì)量控制項目：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等是進(jìn)廠原煤的主要控制項目。 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。 使用鐵質(zhì)校正原料的注意事項：使用工業(yè)硫酸渣時，一般 Fe2O3含量高，用量少，對石灰石和硅鋁質(zhì)原料影響小，適宜使用低品位石灰石，工業(yè)硫酸渣漓水效果差，易堵料；使用低品位的尾鐵礦時，一般要求石灰石的品位適當(dāng)偏高方可更好地滿足配料，諞原料漓水效果好，不易堵料。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其 Fe2O3含量一般在 20%50%左右。 鐵質(zhì)校正原料 鐵質(zhì)校正原料是生產(chǎn)普通硅酸鹽熟料的主要輔助原料，是調(diào)整熟料率值、液相量的主要原料。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。 硅鋁質(zhì)原料中的有害成份控制：硅鋁質(zhì)原料中的有害成份主要為 R2O、 SO MgO等。純粘土作硅鋁質(zhì)原料已很難滿足配料要求，需通過硅鋁質(zhì)原料與硅質(zhì)原料的搭配來滿足配料要求。新型干法窯技術(shù)大量使用劣質(zhì)原料：低品位的石灰石、高灰份的原煤，燒制更高硅酸率的熟料。 新型干法窯對硅鋁質(zhì)原料的要求：隨著新型干法窯的技術(shù)應(yīng)用，對硅鋁質(zhì)原料的要求也越來越高。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份：硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份是 SiO2一般在 70%以上；其次為 Al2O3（硅質(zhì)原料中含量一般在 10%以內(nèi)，硅鋁質(zhì)原料含量在 10%以上）及少量 Fe2O CaO、 MgO、 R2O、 SO Cl等。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硬質(zhì)砂巖等。 硅鋁質(zhì)原料控制 硅鋁質(zhì)原料是生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的主要輔助原料。炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)礦區(qū)開采點的階段性變化，均勻搭配薄層灰?guī)r、邊坡料等，注意保持石灰石品位的相對穩(wěn)定，以保證有害成份在控制范圍內(nèi)。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時，應(yīng)注意搭配使用，確保進(jìn)廠石灰石中 MgO含量滿足要求。 MgO的控制：礦山一經(jīng)選定，其礦石中 MgO含量應(yīng)符合要求。 引起石灰石品位變化的因素：主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應(yīng)根據(jù)所使用的硅鋁質(zhì)原料的硅酸率來限定。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。較高的 CaO、較低的 MgO、 R2O、 SO Cl含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。其中 CaO是構(gòu)成生料的主要成份， MgO、 R2O、SO Cl的含量為有害成份。 石灰石質(zhì)原料控制 石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。因此對于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。 原煤 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量。類別 CaO（ %） MgO （%） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英 石灰石 一級品二級品 ＞ 4845～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ 硅鋁質(zhì)原料 天然硅鋁質(zhì)原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、砂巖、粉砂巖等。外購石灰石的企業(yè)在簽訂供貨合同前，化驗室應(yīng)先了解該礦山的質(zhì)量情況，同時按不同的外觀特征取樣檢驗，制成不同質(zhì)量品位的礦石標(biāo)本。 主要原燃材料技術(shù)要求 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料。因此，生料配料是為了確定各原料各組分的數(shù)量比例，以保證得到成分和質(zhì)量合乎要求的水泥熟料。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。只有當(dāng)原料提供的成分符合要求，加上良好的煅燒與粉磨，才能生產(chǎn)