【文章內(nèi)容簡介】 之間即可滿足配料。新型干法窯技術(shù)大量使用劣質(zhì)原料：低品位的石灰石、高灰份的原煤，燒制更高硅酸率的熟料。因此，對(duì)新型干法窯，要求硅鋁質(zhì)原料的具備更高的硅酸率，一般要求 SiO2含量在 70%74%之間，甚至更高。純粘土作硅鋁質(zhì)原料已很難滿足配料要求，需通過硅鋁質(zhì)原料與硅質(zhì)原料的搭配來滿足配料要求。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。 硅鋁質(zhì)原料中的有害成份控制：硅鋁質(zhì)原料中的有害成份主要為 R2O、 SO MgO等。燒制低堿水泥熟料，一般要求硅鋁質(zhì)原料中的 R2O（ K2O+Na2O）含量小于 %。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。實(shí)際生產(chǎn)控制中，有害成份可以通過階段性普查來控制。 鐵質(zhì)校正原料 鐵質(zhì)校正原料是生產(chǎn)普通硅酸鹽熟料的主要輔助原料，是調(diào)整熟料率值、液相量的主要原料。 鐵質(zhì)校正原料的主要種類：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要礦物是 Fe2O3，其含量可達(dá) 70%左右。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其 Fe2O3含量一般在 20%50%左右。實(shí)踐證明，工業(yè)硫酸渣和鐵尾礦均是理想的鐵質(zhì)校正原料。 使用鐵質(zhì)校正原料的注意事項(xiàng)：使用工業(yè)硫酸渣時(shí)，一般 Fe2O3含量高，用量少，對(duì)石灰石和硅鋁質(zhì)原料影響小，適宜使用低品位石灰石，工業(yè)硫酸渣漓水效果差，易堵料；使用低品位的尾鐵礦時(shí)，一般要求石灰石的品位適當(dāng)偏高方可更好地滿足配料，諞原料漓水效果好，不易堵料。實(shí)際生產(chǎn)可根據(jù)實(shí)際原材料品位情況進(jìn)行選擇，確保滿足配料要求。 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。因此，選擇合理的原煤品種是生產(chǎn)水泥熟料的必要條件。 原煤的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等是進(jìn)廠原煤的主要控制項(xiàng)目。其中全硫含量一般按不同礦點(diǎn)分別檢驗(yàn)。 新型干法窯對(duì)原煤品質(zhì)的要求：新型干法窯優(yōu)點(diǎn)是可使用劣質(zhì)煤，但對(duì)原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于 %，以防止預(yù)熱器結(jié)皮。適當(dāng)?shù)脑夯曳荨]發(fā)份和入窯煤粉細(xì)度、水份也是實(shí)際生產(chǎn)所必須控制的，一般灰份應(yīng)小于 28%、揮發(fā)份在 18%30%之間為宜。入窯煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤的揮發(fā)份綜合考慮，煙煤一般在 10%（ ）左右，無煙煤根據(jù)經(jīng)驗(yàn)小于 3%。 煤灰組份對(duì)熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，使熟料飽和比降低 、硅酸率降低 、鋁率提高 。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。進(jìn)廠原煤必須采取均化措施。第三節(jié)原燃材料的均化鏈管理 均化系統(tǒng)包括進(jìn)廠石灰石、進(jìn)廠原煤、硅、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料等的均化，但目前新建基地對(duì)硅、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、進(jìn)廠原煤等基本未采取均化或基本無均化效果主要是根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，分別存放，實(shí)行定量比例搭配使用，確保能滿足生產(chǎn)控制要求。系統(tǒng)均化被壓縮在進(jìn)廠石灰石和出磨生料均化兩個(gè)環(huán)節(jié)上，石灰石堆取料機(jī)和均化庫，成為關(guān)鍵的均勻化設(shè)施，如何使用好堆取料機(jī)和均化庫，成為目前新建熟料基地產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。 進(jìn)廠石灰石的均化方式又分圓形均化堆場和長形均化堆場兩種方式，其均化特點(diǎn)又各有不同，實(shí)際生產(chǎn)控制，應(yīng)采取不同的控制方式，否則會(huì)不能滿足生產(chǎn)要求。 長形均化堆場的堆料方式周期性堆料、周期性取料，從理論上和實(shí)際操作結(jié)果分析，其均化效果好，料堆之取料截面物料成份為該料堆全部堆料周期的平均值（理論上），進(jìn)廠石灰石品位控制范圍相對(duì)較寬，料堆 CaCO3目標(biāo)值為該料堆全部堆料周期的最終目標(biāo)值，班與班之間進(jìn)廠石灰石品位波動(dòng)對(duì)料堆的取料成份波動(dòng)影響較小，實(shí)際操作中，對(duì)石灰石品位搭配的范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)。 圓形均化堆場與長形均化堆場區(qū)別較大，圓形均化堆場為連續(xù)堆、取料，理論上取料截面料層始終處于變化中，即不斷有新的料層被取進(jìn)、舊的料層被取完，因受堆料夾角限制，其堆料周期短（二個(gè)班的堆料量即為一取料周期，成為取料截面的主要截面成份），取料截面物料成份變化大，對(duì)出磨生料成份影響大，即使是自動(dòng)堆取料，石灰石配比會(huì)在班與班之間產(chǎn)生大的變化，下面即是一個(gè)實(shí)際生產(chǎn)中的案例：（出磨生料 KH目標(biāo)值：）時(shí)間 入磨石灰石配比（ %） 出磨生料 KH7： 00 8： 00 9： 00 10： 00 11： 00 12： 00 13： 00 14： 00 15： 00 16： 00 17： 00 18： 00 19： 00 以上配比顯示， 7： 00—11 ： 00之間石灰石配比比例為 %， 12： 00—19 ： 00之間石灰石配比比例平均為%，相差 %，說明園形均化堆場物料變化大。 根據(jù)不同的均化堆場方式，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采取不同的控制方式。圓形均化堆場對(duì)進(jìn)廠石灰石的控制應(yīng)以班平均值為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣、每小時(shí)檢測對(duì)所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正，直至每班平均值滿足目標(biāo)值要求。長形均化堆場對(duì)進(jìn)廠石灰石控制應(yīng)以一個(gè)料堆為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣，每班檢測，每日對(duì)所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正直至全料堆滿足目標(biāo)值要求。 按目標(biāo)值對(duì)進(jìn)廠石灰石進(jìn)行控制，是提升均化效果、穩(wěn)定熟料率值的一個(gè)重要方法，要最終實(shí)現(xiàn)理想的石灰石均化效果，還必須按要求自動(dòng)堆取料及控制好進(jìn)廠石灰石粒度、穩(wěn)定配料庫石灰石倉料位等一列措施，這些都是因素都會(huì)影響入磨石灰石的穩(wěn)定性，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。 同時(shí)要為確保原燃材料均化效果同時(shí)要加大配料秤計(jì)量管理、儲(chǔ)庫庫存管理及物流管理。長形堆場圓形堆場第三章、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制 一 、配料： 根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。 合理的配料方案即是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。配料包括原料的選擇、熟料的設(shè)計(jì)與生料配料計(jì)算。 配料設(shè)計(jì) （ 1）、配料設(shè)計(jì)的目的和基本原則。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。 b、根據(jù)原料、燃料特性和水泥品種等要求，決定原料、燃料種類、配比。選擇合適的生產(chǎn)方法。 c、計(jì)算全廠物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)造型的依據(jù)。 原則 ： a、燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能。 b、配制的生料易于粉磨和煅燒。 c、生產(chǎn)過程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作，以及結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟(jì)合理地利用礦山資源。 二、熟料組成的選擇及注意的問題。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對(duì)三個(gè)率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。 水泥品種：為滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同礦物組成。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強(qiáng)度，則應(yīng)提高熟料中 C3S和 C3A的含量，低熱水泥（中抗水泥）則要求水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性能好。則相應(yīng)提高 C2S和C4AF含量。 原料的品種、生料易燒性：原料的化學(xué)成份與工藝性能，往往對(duì)熟料組成的選擇有較大的影響。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，則應(yīng)適當(dāng)降低 KH來適應(yīng)原料的實(shí)際情況。生料易燒性好，可以選擇較高的 KH、高 SM的配料方案。反之，只能配低一些。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對(duì)率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料 KH。 KH的選擇：若工藝條件好，生料均化性好，或使用礦化劑，操作水平高，可適當(dāng)提高 KH， KH高則 C3S含量增加，熟料強(qiáng)度高。綜合考慮，要選擇合適的 KH。 SM的選擇： SM選擇應(yīng)與 KH相適宜，應(yīng)避免以下傾向： （ 1）、 KH高， SM也高，熔劑礦物少，吸收 fCaO反應(yīng)不完全，熟料不易燒結(jié)， fCaO高。 （