水泥質(zhì)量管理規(guī)程(編輯修改稿)
2025-05-09 07:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 礦石要分別開(kāi)采，按化驗(yàn)室規(guī)定的比例搭配進(jìn)廠。企業(yè)自備礦山外包給其他單位開(kāi)采的水泥企業(yè)，要簽訂外包協(xié)議書，并進(jìn)行控制?！ 〉诙粭l 原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低可用貯量為：石灰石或鈣質(zhì)原料5天(外購(gòu)石灰石10天)；硅質(zhì)原料、燃料、溫合材10天；鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、石膏20天?！ ∑髽I(yè)根據(jù)各原燃材料準(zhǔn)備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)前提下，可適當(dāng)調(diào)整其最低可用儲(chǔ)量?！ ‘?dāng)?shù)陀谧畹涂捎觅A存量時(shí)，廠長(zhǎng)(經(jīng)理)或管理者代表應(yīng)積極采取包括限產(chǎn)在內(nèi)的各種措施，限期補(bǔ)足。第五章 半成品的質(zhì)量管理 第二十二條 化驗(yàn)室合同有關(guān)部門制定的重要質(zhì)量控制方案，經(jīng)總工程師或管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行?；?yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查上述方案的實(shí)施?！ 〉诙龡l 生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。為保證生料質(zhì)量，配料崗位應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的控制指標(biāo)要求進(jìn)行配料。配料要嚴(yán)格、計(jì)量要準(zhǔn)確、操作要精心，力求配料均勻、穩(wěn)定。入磨物料及出磨生料的質(zhì)量控制要求見(jiàn)表3。摻加礦化劑的企業(yè)要增加相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目，礦化劑的摻入必須均勻、準(zhǔn)確。 第二十四條 出磨生料不得直接入窯，應(yīng)按化驗(yàn)室指定的庫(kù)號(hào)入、出庫(kù)。要采取必要的均化措施，并保持合理存量，其最低可用貯量，旋窯為2天，立窯為4天(有生料均化庫(kù)的生產(chǎn)線，庫(kù)存量可不受可用貯量限制，但要滿足均化效果要求)，確保入窯生料成份適宜、均勻、穩(wěn)定。濕法窯入窯料漿水份應(yīng)盡量降低并減少波動(dòng)?！ ×⒏G和立波爾窯企業(yè)要不斷提高料球質(zhì)量，料球水份要適宜，顆粒要均齊，熱穩(wěn)定性要好。入窯生料(生料球)的質(zhì)量控制要求見(jiàn)表3?！ 〉诙鍡l 入窯煤粉質(zhì)量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。立窯入窯生料配煤要配置計(jì)量準(zhǔn)確的煤、料流量控制裝備和滿足均化要求的混合設(shè)備。應(yīng)合理選擇煤的粉碎設(shè)備，加強(qiáng)碎煤系統(tǒng)管理，嚴(yán)格控制入窯煤的粒度。燃煤的質(zhì)量控制要求見(jiàn)表3。 第二十六條 熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。保持窯的熱工制度穩(wěn)定及提高看火工操作水平是保證熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，看火工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，(機(jī)立窯需取得操作合格證)方能上崗操作。窯的熱工制度必須穩(wěn)定，入窯料煤等參數(shù)必須合理，操作必須統(tǒng)一，并根據(jù)窯情及時(shí)采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。 第二十七條 加強(qiáng)出窯熟料的率值控制，縮小熟料率值標(biāo)準(zhǔn)偏差見(jiàn)表3。保證熟料強(qiáng)度，熟料強(qiáng)度檢驗(yàn)按照J(rèn)C／T 8531999《硅酸鹽水泥熟料》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?！ 〉诙藯l 出窯熟料按化驗(yàn)室指定的貯庫(kù)(部位)存放，不得直接入磨，必須搭配均化后使用，并應(yīng)保持合理貯量，其最低可用貯量應(yīng)保證5天的使用量。熟料中不得混有雜物，質(zhì)量差的熟料要分開(kāi)存放并有明顯標(biāo)識(shí)，經(jīng)化驗(yàn)室檢驗(yàn)后方可按規(guī)定比例使用?！ 〉诙艞l 水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計(jì)量要求，確保配比準(zhǔn)確?！ “l(fā)生斷料或不能保證物料配比時(shí)應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正?；?yàn)室對(duì)熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄?！ 〉谌畻l 入磨熟料溫度應(yīng)控制在100℃以下，出磨水泥溫度控制在135℃以下，超過(guò)此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能?！ 〉谌粭l 不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)。出磨水泥的質(zhì)量控制要求見(jiàn)表3?！ 〉谌l 水泥庫(kù)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，出磨水泥必須送入化驗(yàn)室指定的庫(kù)內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫(kù)不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。生產(chǎn)中改品種、強(qiáng)度等級(jí)或由低強(qiáng)度等級(jí)改磨高強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理；低強(qiáng)度等級(jí)庫(kù)改裝高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫(kù)。專用水泥或特性水泥必須用專用庫(kù)貯存?！ ∶堪啾仨殰?zhǔn)確測(cè)定各水泥庫(kù)的庫(kù)存量并做好記錄，按化驗(yàn)室要求做好出入庫(kù)管理工作。出磨水泥最低要保持5天的貯存量。 第三十三條 出磨水泥必須檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能，檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次見(jiàn)表3。出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)?！ 〉谌臈l 主要生產(chǎn)過(guò)程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時(shí)以上或連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格，屬于過(guò)程質(zhì)量事故，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)向車間警告，車間應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，做好記錄并報(bào)有關(guān)部門。第六章 出廠水泥(熟料)質(zhì)量管理 第三十五條 決定水泥出廠的權(quán)力屬于化驗(yàn)室?；?yàn)室應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)水泥出廠的管理等有關(guān)事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)，方可出具水泥出廠通知單。各有關(guān)部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量合格率和28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率兩個(gè)100％，努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性以及一等品率和優(yōu)等品率。出廠水泥不合格屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)按照有關(guān)法規(guī)嚴(yán)肅處理，并要追究領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任者的責(zé)任?！ 〉谌鶙l 要加強(qiáng)出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標(biāo)必須嚴(yán)于現(xiàn)行國(guó)家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)，以保證出廠水泥的實(shí)物質(zhì)量。 出廠水泥質(zhì)量的主要要求是： (一)出廠水泥合格率100％?！ ?二)28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率100％?！ ⊥ㄓ盟?8天抗壓富裕強(qiáng)度不小于2．0MPa 白水泥28天抗壓富裕強(qiáng)度不小于1．0MPa 中、低熱水泥28天抗壓富裕強(qiáng)度不小于1．0MPa 道路水泥28天抗壓富裕強(qiáng)度不小于2．5MPa 鋼渣水泥28天抗壓富裕強(qiáng)度不小于2．5MPa (三)袋裝水泥20包的總
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