【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 員合窯慢轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)窯進(jìn)行慢轉(zhuǎn)；c) 調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，嚴(yán)禁預(yù)熱器出口溫度超過400℃；d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e) 調(diào)整篦冷機(jī)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭負(fù)壓；f) 通知相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查；g) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 爐喂煤稱跳停操作a) 降低喂料量至100～120t/h；b) 調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)篦冷機(jī)系統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；c) ～,根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整窯頭喂煤量；d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查；f) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況，進(jìn)行恢復(fù)或SP窯操作，SP窯操作時(shí)加強(qiáng)對(duì)胴體溫度變化情況的監(jiān)控。 窯喂煤稱跳停操作a) 停止喂料，分解爐斷煤，同時(shí)調(diào)整總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象；b) ；c) 調(diào)整篦冷機(jī)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板保持窯頭負(fù)壓；d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）；e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查；f) 根據(jù)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 托輪高溫操作a) 通知現(xiàn)場(chǎng)及專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進(jìn)行檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況決定補(bǔ)油或換油、開啟軸流冷卻風(fēng)機(jī)或調(diào)整液壓擋輪工作狀況；b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤(rùn)滑人員對(duì)高溫托輪打油循環(huán)；c) 根據(jù)機(jī)械專業(yè)人員檢查情況進(jìn)行相應(yīng)操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）；d) 如出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)進(jìn)行停窯。 窯內(nèi)結(jié)圈 現(xiàn)象 窯內(nèi)結(jié)圈根據(jù)位置不同，一般可分為前圈（熟料圈）、中圈（煤灰圈）、后圈（生料圈）三種:a) 前圈能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和垮落都很快；窯口圈垮落時(shí)會(huì)造成大量物料快速出窯，篦冷機(jī)一段層壓迅速上升、窯電流下降、窯尾NOx下降、窯前短時(shí)間昏暗；b) 中、后圈中控筒掃顯示胴體溫度環(huán)狀溫度過低；嚴(yán)重的結(jié)圈會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)困難，窯尾NOx下降，頻繁出現(xiàn)CO，窯頭正壓，廢氣溫度失控；熟料結(jié)粒細(xì)小，fCaO偏高；窯主傳電流高，嚴(yán)重時(shí)窯尾漏料；圈垮落時(shí)會(huì)造成窯負(fù)荷過大，窯頭出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。 處理a) 前圈會(huì)縮小窯口通風(fēng)面積，減少入窯二次風(fēng)量，同時(shí)熟料在燒成帶停留時(shí)間延長(zhǎng)易結(jié)大塊；b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘造成的；c) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓??；d) 調(diào)節(jié)一次風(fēng)，提高一次風(fēng)沖量，提高風(fēng)煤混合程度，保證煤粉完全燃燒；e) 調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板開度，避免窯內(nèi)通風(fēng)不足造成的不完全燃燒；f) 前圈垮落時(shí)，短時(shí)間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時(shí)調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時(shí)少量增加窯頭煤量，可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行。 中圈的處理a) 中圈主要是長(zhǎng)期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對(duì)窯況的影響有限，大圈會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢；b) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)整，調(diào)整窯內(nèi)火焰形狀，改變沉降點(diǎn)；c) 冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結(jié)圈物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)生應(yīng)力垮落；d) 使用冷熱交替法的過程中，為保持窯內(nèi)的正常煅燒，需要適當(dāng)減產(chǎn)、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質(zhì)量合格。 后圈的處理a) 后圈一般是生料圈；圈會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢和窯尾漏料；b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法；c) 為防止結(jié)后圈，應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃材料中的硫、堿含量。 窯胴體高溫窯在運(yùn)行過程中，因耐火磚過薄或燒成帶窯皮掉落，易造成胴體高溫。嚴(yán)重的高溫會(huì)導(dǎo)致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應(yīng)積極保持良好的窯皮，保護(hù)好耐火磚。耐火磚過薄的原因通常是運(yùn)行周期過長(zhǎng)，耐火磚質(zhì)量問題或砌筑、烘烤、運(yùn)行過程中技術(shù)不當(dāng)，造成磚的碎裂、剝落等等。工藝上往往是因?yàn)榛鹧鏈囟冗^分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。機(jī)械上是由于輪帶間隙偏大、滑移量不當(dāng)所造成。 胴體高溫時(shí)的調(diào)整思路根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。包括耐火磚的使用周期、原燃材料狀況、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整記錄等；錯(cuò)誤的判斷和調(diào)整只會(huì)造成更嚴(yán)重的后果； 燒成帶窯皮掉落a) 適當(dāng)減產(chǎn)、降低窯速，重點(diǎn)是保持窯工況的平穩(wěn)；b) 火焰掃窯皮導(dǎo)致的窯皮掉落：應(yīng)根據(jù)燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調(diào)整燃燒器上下左右位置，同時(shí)結(jié)合喂料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)量和三次風(fēng)擋板，保持火焰的順暢；c) 局部高溫導(dǎo)致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風(fēng)量，調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板，以加大窯內(nèi)排風(fēng)量；同時(shí)可減小一次風(fēng)量或增大一次風(fēng)出口面積，通過減小一次風(fēng)沖量使火焰變細(xì)長(zhǎng)，防止溫度集中；d) 燒成帶長(zhǎng)期低溫也會(huì)導(dǎo)致窯皮掉落，這種情況多發(fā)生在窯口10m范圍內(nèi)：通過窯內(nèi)通風(fēng)量的減小和燃燒器一次風(fēng)速的增大，適當(dāng)縮短火焰，集中火力；或者通過減產(chǎn)和調(diào)整篦冷機(jī)操作，必須保證窯內(nèi)正常煅燒，提高窯燒成帶溫度，補(bǔ)掛窯皮。同時(shí)，還可結(jié)合對(duì)生料易燒性和煤粉細(xì)度的調(diào)整，綜合改善窯工況。9 停窯操作 停窯前的準(zhǔn)備a) 接公司或分廠停窯通知后，視煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉量，確定停窯的具體時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作（停窯時(shí)煤粉倉(cāng)倉(cāng)盡可能放空，若無法排空必須做好安全防火工作如：鋪生料粉等）；b) 通知原料磨、煤磨操作員進(jìn)行協(xié)作調(diào)整；c) 通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備停窯。 停窯操作a) 將標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)低料位控制；b) 注意觀察煤粉倉(cāng)料位，根據(jù)兩煤粉倉(cāng)的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)和煤粉倉(cāng)放空，便于檢修；c) 關(guān)閉生料出庫氣動(dòng)閘閥和計(jì)量滑板，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手動(dòng)閘板；d) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)放空時(shí)，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器是否暢通，同時(shí)設(shè)定分解爐喂煤量為零，調(diào)整三次風(fēng)擋板開度，并通知現(xiàn)場(chǎng)敲擊煤粉輸送管道，這時(shí)應(yīng)密切注意分解爐出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分解爐喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵；e) 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預(yù)熱器出口溫度過高。當(dāng)窯頭喂煤量不暢時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)敲擊煤粉輸送管道，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無物料及管道內(nèi)煤粉輸送完畢后停窯。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。停主馬達(dá)后慢轉(zhuǎn)間隙（min）旋轉(zhuǎn)量（度）0～10min連續(xù)慢轉(zhuǎn)10min～1h101001～3h201003～6h301006～20h6010020～48h120100注：①雨天氣，慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間間隔應(yīng)酌情減半；②停窯后，即停止胴體冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)，停止液壓擋輪。f) 停一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)燃燒器事故風(fēng)機(jī)；g) 為了保護(hù)好窯皮和耐火襯，停高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。并關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板，使系統(tǒng)內(nèi)溫度緩慢下降，保護(hù)好耐火材料；h) 在保護(hù)好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機(jī)風(fēng)量，盡可能早些停止風(fēng)機(jī)；i) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)無紅料時(shí)，停一段空氣室風(fēng)機(jī)； j) 確認(rèn)熟料已送完，停冷卻機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)；k) 當(dāng)窯慢轉(zhuǎn)見不到紅料時(shí)，可考慮停燃燒器事故風(fēng)機(jī)；l) 預(yù)熱器出口廢氣溫度在100℃以下時(shí)，停高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。 臨時(shí)停窯操作a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1～3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當(dāng)臨停時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可停止窯頭噴煤；b) 降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔助傳動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，窯內(nèi)保溫；c) 停窯主馬達(dá)，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯；d) 檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，做投球試驗(yàn)，確認(rèn)暢通；e) 調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)擋板開度，控制窯頭負(fù)壓；f) 為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于500℃時(shí)，窯頭點(diǎn)火保溫；g) 點(diǎn)火升溫時(shí)，若停窯時(shí)間短窯內(nèi)溫度高，可啟動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點(diǎn)燃煤粉；若停窯時(shí)間長(zhǎng)窯內(nèi)溫度低時(shí)，則需噴柴油助燃；h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時(shí)間內(nèi)完成。 冷窯后操作（計(jì)劃?rùn)z修）a） 停窯后合理調(diào)節(jié)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)擋板，保證一定的風(fēng)量對(duì)篦冷機(jī)各段篦板進(jìn)行冷卻（尤其為一段），約24小時(shí)后，停止各段篦床及篦冷機(jī)各室冷卻風(fēng)機(jī)（根據(jù)篦床上物料量及物料溫度，以不見紅料為準(zhǔn)，由后向前停止各室）；b） 停窯后將一次風(fēng)機(jī)切換為事故風(fēng)機(jī)對(duì)燃燒器進(jìn)行冷卻，約8小時(shí)后可停止冷卻，并開窯門退燃燒器；c） 根據(jù)檢修安排約24小時(shí)后可進(jìn)窯進(jìn)行耐火材料檢查和更換；d） 約24小時(shí)后開啟預(yù)熱器各旋風(fēng)筒人孔門進(jìn)行冷卻，約48小時(shí)后可對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行耐火材料檢查；e） 止煤后及時(shí)停止胴體及托輪各冷卻風(fēng)機(jī)，停止窯尾潤(rùn)滑系統(tǒng)，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員將液壓擋輪轉(zhuǎn)至斷電位置；f） 冷窯降溫曲線：) 系統(tǒng)臨停窯內(nèi)做耐火材料挖補(bǔ)時(shí)原則上冷窯時(shí)間不得低于30小時(shí)，窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)不做耐火材料檢修時(shí)系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)；) 窯內(nèi)燒成帶、過渡帶或分解帶換磚＜10m且系統(tǒng)澆注料修補(bǔ)不多（三～四天例檢），降溫30h，曲線如下：1000 尾溫：℃ 調(diào)節(jié)50618擋板、大氣排放閥或利用3618風(fēng)機(jī)配合降溫900 50℃/h800700 25℃/h 600500400預(yù)熱器開門后自然冷卻300 2002 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32100 至常0) 窯內(nèi)燒成帶大面積換磚、其它部位換磚較多及預(yù)熱器系統(tǒng)澆注料修補(bǔ)較多（七天檢修），降溫20小時(shí)，曲線如下：1000 尾溫：℃ 利用3618風(fēng)機(jī)配合降溫900 75℃/h800700 600500 45℃/h400300 200 預(yù)熱器開門后自然冷卻100 至常溫2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 10 安全注意事項(xiàng)a) 任何時(shí)候都必須保證窯頭負(fù)壓，特別是異常停機(jī)恢復(fù)時(shí)，防止窯頭向外噴火；b) 現(xiàn)場(chǎng)打開預(yù)熱器人孔門時(shí)，防止熱氣燒傷；c) 任何情況下，%以下，防止燃燒爆炸；d) 運(yùn)轉(zhuǎn)中操作員應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)、電流、定子溫度、窯主減速機(jī)軸承溫度，窯托輪瓦溫度（瓦溫：65℃，窯聯(lián)鎖停機(jī)）；e) 注意窯胴體溫度變化情況，對(duì)輪帶間隙、滑移量及液壓擋輪工作情況進(jìn)行監(jiān)控；) 輪帶間隙、滑移量及胴體橢圓度要求：) 對(duì)于輪帶間隙、滑移量、胴體橢圓度等參數(shù)可參考下列要求進(jìn)行調(diào)整：① 回轉(zhuǎn)窯胴體的最大橢圓率要求：W≤D/10 %W窯胴體橢圓率D窯胴體內(nèi)徑，單位m例如：，窯胴體的最大橢圓率≤實(shí)際測(cè)量時(shí),可參考下列公式計(jì)算：W=4/3D2σ100%σ為胴體測(cè)示儀測(cè)得的最大偏差值窯胴體橢圓度計(jì)算公式如下：WS=WD103 （mm）例如：，%時(shí)，最大橢圓度WS=WD103 =%103=② 輪帶最大允許相對(duì)滑動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)值：△μ≤D/2 %103△μ窯輪帶的相對(duì)滑移量，單位mmD窯胴體內(nèi)徑，單位m例如：，窯胴體的最大滑移量≤103=24mm③ 通過相對(duì)滑動(dòng)和間隙對(duì)橢圓度的控制：若是沒有胴體測(cè)試裝備，可以通過相對(duì)滑動(dòng)和間隙對(duì)橢圓度進(jìn)行控制，計(jì)算公式如下：S理論≤△μ/π　S實(shí)際≤△μ/S理論為輪帶理論間隙 ，單位mmS實(shí)際為輪帶實(shí)際間隙 ，單位mm例如：，當(dāng)△μ=24mm時(shí),S理論≤△μ/π=24/=S實(shí)際≤△μ/=24/=輪帶間隙S(mm)和橢圓率W之間的相關(guān)式如下:W=+例如：，當(dāng)S實(shí)際=,W=+=+=%) 實(shí)際生產(chǎn)中注意：① 每次停窯后根據(jù)滑移量變化情況，必須測(cè)定冷態(tài)時(shí)輪帶間隙，決定是否進(jìn)行墊板更換；② 正常運(yùn)行過程中對(duì)各擋輪帶進(jìn)行滑移量監(jiān)控在合適范圍510mm（理論35mm），當(dāng)滑移量＞10mm，可停止輪帶冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)滑移量＜3mm，可開啟輪帶冷卻風(fēng)機(jī)；③ 滑移量太小時(shí)，易引起胴體縮頸而導(dǎo)致輪帶處耐火材料損壞，滑移量太大時(shí)，胴體易產(chǎn)生蠕變，同樣，輪帶附近磚易垮落或扭曲；④ 時(shí)刻控制好胴體表面溫度＜380℃，窯內(nèi)窯皮垮落時(shí)需立刻采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)掛。) 液壓擋輪工作壓力監(jiān)控：液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運(yùn)行狀況，國(guó)產(chǎn)5000t窯的液壓擋輪正常壓力控制在36Mpa較為合適，當(dāng)發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動(dòng)大時(shí)，需進(jìn)行以下檢查：① 窯胴體是否在上、下極限；② 各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化；③ 大牙輪振動(dòng)情況；④ 工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長(zhǎng)度）。f) 開停窯時(shí)注意風(fēng)、煤、料及窯速的配合，嚴(yán)禁加減料過程中系統(tǒng)常時(shí)間出現(xiàn)高溫將有關(guān)設(shè)備燒壞或造成預(yù)熱器堵塞，開停時(shí)分解爐出口嚴(yán)禁超過900℃，預(yù)熱器出口嚴(yán)禁超過450℃，窯尾溫度不超過1150℃；g) 及時(shí)開啟燃燒器及預(yù)熱器頂部事故風(fēng)機(jī)，保護(hù)好燃燒器、預(yù)熱器頂部斜槽和膠帶斗提；h) 合理調(diào)配篦冷機(jī)各室用風(fēng)及篦速，防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死；i) 在熱工極其混亂時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)及取樣人員注意，防止窯尾、窯頭、冷卻機(jī)等處傷人；j) 在處理窯尾及預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，與中控取得聯(lián)系，穿戴好勞保用品，并現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮開關(guān)，逐個(gè)關(guān)閉有關(guān)空氣炮的進(jìn)氣閥，打開氣包的卸空閥，注意處理方法，防止熱氣及物料燒傷，并掛上警示牌，嚴(yán)格按照預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程執(zhí)行；k) 在投料及停窯過程中，整個(gè)系統(tǒng)處于不正常狀態(tài)，需特別加強(qiáng)操作，注意各種參數(shù)的變化，防止事故發(fā)