【正文】 縫；b) 確認(rèn)斗提內(nèi)部有無(wú)異物、積料、積水；c) 確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動(dòng)張緊鏈的張緊度是否適度；d) 確認(rèn)各部潤(rùn)滑油是否符合要求；e) 確認(rèn)傳動(dòng)及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好；f) 確認(rèn)液偶是否完好；g) 確認(rèn)下游設(shè)備是否運(yùn)行正常；h) 檢查斗提保護(hù)裝置是否完好。5 工藝流程及主機(jī)設(shè)備主要性能參數(shù) 工藝簡(jiǎn)介均化庫(kù)的生料通過(guò)氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥、進(jìn)入喂料緩沖倉(cāng)，入窯生料均從喂料緩沖倉(cāng)卸出，經(jīng)氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥,經(jīng)沖擊固體流量計(jì)計(jì)量后至喂料斜槽再經(jīng)斗提提升至預(yù)熱器頂斜槽經(jīng)分料閥分料喂入預(yù)熱器內(nèi)。，以防止堆“雪人”并提高二、三次風(fēng)溫及熟料冷卻效果。同時(shí)窯爐兼顧，既要保持窯的燒結(jié)能力，又要保證預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐的預(yù)熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風(fēng)量，來(lái)穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結(jié)粒均齊，防止過(guò)燒或欠燒。 為了保持整個(gè)系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅(jiān)持前后兼顧，全面平衡的原則。3 引用標(biāo)準(zhǔn)《工藝設(shè)備性能參數(shù)》、《工藝規(guī)程》、《設(shè)備說(shuō)明書》、《興業(yè)海螺單機(jī)操作規(guī)程》、《集團(tuán)5000t/d熟料生產(chǎn)線中控操作規(guī)程》等4 操作指導(dǎo)思想 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在實(shí)際中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行操作參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。1 目的本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作，統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。2 范圍本規(guī)程適用于興業(yè)海螺5000t/d熟料生產(chǎn)線中控窯操作，即從均化庫(kù)底到熟料庫(kù)頂。、煤磨互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到三班保一窯的目的。應(yīng)優(yōu)化和調(diào)整風(fēng)、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動(dòng)。 燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生CO和系統(tǒng)局部高溫，防止五級(jí)筒溜子及分解爐與窯尾煙室間的縮口結(jié)皮、堵塞。 堅(jiān)持以耐火材料運(yùn)行周期決定窯運(yùn)行周期的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)耐火材料運(yùn)行管理，加強(qiáng)操作中運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)。在預(yù)熱器A列、B列中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在達(dá)到A列、B列四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過(guò)充分混合與分解，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)急冷后進(jìn)入錘式破碎機(jī)破碎后由裙板輸送機(jī)輸送到熟料庫(kù)。 運(yùn)行中的檢查a) 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；b) 檢查運(yùn)行中皮帶的跑偏情況；c) 檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；d) 檢查斗提運(yùn)行中是否平衡有無(wú)異常振動(dòng)聲音；e) 檢查入斗提物料溫度；f) 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否異音、振動(dòng)、溫度情況。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動(dòng)作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置；b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進(jìn)行堵漏處理；c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥）及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運(yùn)行是否正常；d) 注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒差壓變化，防止堵塞；g) 觀察預(yù)熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象；h) 定期對(duì)預(yù)熱器清掃孔進(jìn)行清理；i) 經(jīng)常檢查預(yù)熱器各點(diǎn)監(jiān)控溫度及負(fù)壓是否正常。b) 檢查分解爐內(nèi)的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；c) 檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結(jié)碳需要進(jìn)行清掃；d) 檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況； e) 校正分解爐三次風(fēng)擋板實(shí)際開度與中控對(duì)應(yīng)關(guān)系；f) 所有的人孔門是否關(guān)閉。 （1511） 設(shè)備規(guī)格、型號(hào) 規(guī) 格： 74m（胴體內(nèi)徑長(zhǎng)度） 型 式： 單傳動(dòng)、單液壓擋輪 窯 支 承： 3檔 斜 度： 4%（正弦） 轉(zhuǎn) 速： 主 傳 動(dòng)： ～4 r/min 輔助傳動(dòng)： r/h 功 率： 主 傳 動(dòng)： 630 kW/660V窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封窯尾密封裝置： 配重壓緊端面. 2開機(jī)前的準(zhǔn)備窯體：a) 確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動(dòng)；b) 確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊；c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。托輪：a) 確認(rèn)各部螺母有無(wú)松動(dòng)。c) 確認(rèn)潤(rùn)滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。b) 確認(rèn)窯罩灰斗是否有積料，應(yīng)排空保持暢通。 傳動(dòng)：a) 確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況。c) 齒面潤(rùn)滑是否正常；d) 液壓擋輪是否正常。 燃燒器（1526） 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)煤粉/空氣的濃度： 4～6kg/m3 型式： NC15Ⅱ型三風(fēng)道燃燒器 噴煤管總長(zhǎng)度： 11214 mm噴煤管的用煤量： 正常15t/h、最大18t/h一次風(fēng)比例： %一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）風(fēng)量：約11000 m3/h； 風(fēng)壓：16000 Pa。 篦冷機(jī)（1528） 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)型 式： NC39325控制流篦冷機(jī)型 號(hào)： 能 力： 50005500t/d熟料溫度： 入料：1400℃ 出料：環(huán)境溫度+65℃熟料粒度： ≤25mm占90％篦床有效面積： 傳動(dòng)段數(shù)： 3段沖程次數(shù)： 4～25 次 /min沖 程： 130mm(正常) 140mm(最大)單位冷卻用風(fēng)量： ≤ Nm3/ 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 檢查空氣梁風(fēng)道是否有積料；b) 檢查篦板前后的縫隙，一般在4177。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a) 通過(guò)觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來(lái)判斷用風(fēng)量的比例大??；b) 在各部聽聽有無(wú)異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；c) 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大?。籨) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象；e) 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住；f) 各傳動(dòng)裝置和油泵站是否運(yùn)行正常（負(fù)荷及沖程次數(shù)情況）；g) 監(jiān)控冷卻機(jī)殼體有無(wú)變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常；h) 各室壓力是否在正常范圍內(nèi)；i) 檢查冷卻機(jī)內(nèi)是否有“雪人”。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查a) 檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異音、異振、異溫、異味；b) 檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤(rùn)滑狀況是否良好；c) 檢查裙板運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輪T形銷是否脫落；d) 檢查每個(gè)托輥與軌道接觸是否良好；e) 檢查液壓連軸節(jié)傳動(dòng)狀況是否良好；f) 檢查托輥及測(cè)速開關(guān)是否正常；g) 檢查各下料口是否暢通，是否磨通；h) 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落；i) 當(dāng)錘破及篦冷機(jī)輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時(shí)，注意觀察輸送機(jī)上的物料量，并及時(shí)調(diào)整篦速，防止下游設(shè)備跳停。出風(fēng)口逆45176。出風(fēng)口逆45176。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查a) 檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；b) 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；c) 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常；d) 檢查主電機(jī)碳刷是否打火；e) 擋板開度是否與中控顯示一致，檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致；f) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動(dòng)、脫落；g) 檢查軸承溫度是否正常。 升溫操作a) 啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，打開燃燒器上內(nèi)外流手動(dòng)擋板，中控將變頻調(diào)速器調(diào)至最低（帶變頻器），啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并適宜調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；b) 啟動(dòng)點(diǎn)火油泵（冬天時(shí)油泵需提前打入循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)）， MPa ，開始向窯內(nèi)噴油，將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，從窯頭點(diǎn)火孔伸入，使點(diǎn)火棒前端靠近燃燒器噴咀前下端，進(jìn)行點(diǎn)火；c) 確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，調(diào)整內(nèi)外流風(fēng)擋板開度，以期得到較理想的燃燒狀況；d) 升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術(shù)人員提供）；e) 喂煤) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到250℃時(shí)（或根據(jù)升溫曲線要求），通知原料操作員啟動(dòng)618排風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)機(jī)入口擋板開度，使窯罩壓力在20~40Pa左右，啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)；) ，剛開始喂煤時(shí)，要避免熄火，操作要平衡，注意調(diào)整各風(fēng)機(jī)擋板及燃燒器內(nèi)、外流開度，做到既保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不過(guò)大。f) 升溫中窯的慢轉(zhuǎn)：（見表一）窯尾溫度℃旋轉(zhuǎn)量(度)間隔時(shí)間(min)0～1500不慢轉(zhuǎn)150～30012060300～45012030450～60012015600～85012010850~950連續(xù)慢轉(zhuǎn)950℃以上投 料注：① 雨天氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)縮短慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間（間隔時(shí)間比正常時(shí)減半）；②預(yù)熱器出口氣體溫度達(dá) 150℃ 以上時(shí)，窯尾排風(fēng)機(jī)必須慢轉(zhuǎn)；③通知潤(rùn)滑人員對(duì)各擋輪帶內(nèi)抹油，并在慢轉(zhuǎn)過(guò)程中給托輪軸淋油。）備注：① 烘烤溫度以窯尾溫度為基準(zhǔn)；② 當(dāng)窯尾溫度升至250300℃時(shí)，可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免燃燒器熄火；③ 嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向后升的原則；④ 根據(jù)用煤量及升溫時(shí)間，合理調(diào)整一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)、外流開度，保證油煤完全燃燒，避免CO出現(xiàn)；⑤ 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)；⑥ 慢轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意托輪溫度變化情況，及輪帶與托輪嚙合情況；⑦ 更換窯口澆注料時(shí)，燒油烘烤期間，慢轉(zhuǎn)窯每30分鐘一次；油煤混燒初期，每20分鐘轉(zhuǎn)窯一次。 投料操作a) 窯尾溫度升到950℃、預(yù)熱器出口溫度＞350℃開始投料；b) 啟動(dòng)冷卻機(jī)二、三段空氣室風(fēng)機(jī)（其中一段空氣室風(fēng)機(jī)在前面若已啟動(dòng)，則在此保持運(yùn)行）；c) 開窯前一小時(shí)左右，脫開窯尾排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)，并通知原料操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓；d) 通知將窯頭電收塵荷電，關(guān)閉余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)余風(fēng)風(fēng)機(jī)注意調(diào)整好窯頭負(fù)壓；e) 調(diào)整各有關(guān)擋板，窯罩壓力為30Pa～－80Pa； f) 停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開離合器，切換主馬達(dá)，； g) 煤粉倉(cāng)料位可供生產(chǎn)所需，啟動(dòng)分解爐喂煤機(jī)組，然后適當(dāng)開啟三次風(fēng)擋板，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，爐出口800℃左右 ；h) 調(diào)整窯尾排風(fēng)機(jī)擋板及轉(zhuǎn)速使預(yù)熱器出口抽力在1500~ 2000 Pa左右投料，喂料量100～150t/h，適當(dāng)增加冷卻機(jī)一段風(fēng)量；i) 注意觀察窯內(nèi)情況，重點(diǎn)監(jiān)控窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級(jí)筒出口溫度，五級(jí)筒錐體負(fù)壓差及溜子溫度＞800℃左右。 加料操作a) 根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況。 ) 預(yù)熱器出口溫度穩(wěn)定在450℃以內(nèi)； ) 五級(jí)筒溜子溫度穩(wěn)定在860~880℃； ) 窯尾溫度應(yīng)控制在1150℃以內(nèi)； )三次風(fēng)控制在適宜范圍； 加料時(shí)注意風(fēng)、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)之間關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。 ，喂煤量調(diào)整幅度不宜過(guò)大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫又不跑生料。 處理：a) 通知煤磨及原料磨操作員；b) 減窯速，減喂料（嚴(yán)重時(shí)大幅減產(chǎn)），適量加煤；c) 適當(dāng)減小三次風(fēng)擋度開度；d) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)量及篦冷機(jī)一段冷風(fēng)用量。 窯尾風(fēng)機(jī)跳停操作a) 停止喂料、爐止煤，窯頭適當(dāng)減煤至13t/h；b) 調(diào)節(jié)篦冷機(jī)系統(tǒng)各室用風(fēng)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯罩負(fù)壓，防止系統(tǒng)向外噴火；c) 關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，窯內(nèi)保溫，并通知對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行投球確認(rèn)是否暢通；d) 保證高溫風(fēng)機(jī)連續(xù)慢轉(zhuǎn)，保護(hù)好軸承及風(fēng)葉；e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)；f) 根據(jù)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。e) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關(guān)設(shè)備是否正常；f) 進(jìn)行點(diǎn)火操作，停事故風(fēng)機(jī)，開啟一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)；g) 溫升正常后進(jìn)行投料操作。 熟料輸送線故障停機(jī)操作a) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； b) 減窯速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床傳動(dòng)負(fù)荷情況，考慮適當(dāng)降低喂料量；c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 處理：a) 立即進(jìn)行止料、止煤操作直至停窯；b) 止料過(guò)程保持系統(tǒng)風(fēng)量偏大控制；c) 通知現(xiàn)場(chǎng)及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機(jī)等部位；d) 匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知人員準(zhǔn)備工器具作清堵準(zhǔn)備。 回轉(zhuǎn)窯跳停操作a) 停止喂料及分解爐喂煤，降低窯頭喂煤量至3t/h左右；b) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員合窯慢轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)窯進(jìn)行慢轉(zhuǎn)；c) 調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，嚴(yán)禁預(yù)熱器出口溫度超過(guò)400℃；d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e) 調(diào)整篦冷機(jī)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭負(fù)壓；f) 通知相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查；g) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 窯喂煤稱跳停操作a) 停止喂料，分解爐斷煤，同時(shí)調(diào)整總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象；b) ；c) 調(diào)整篦冷機(jī)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板保持窯頭負(fù)壓；d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）；e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查；f) 根據(jù)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 窯內(nèi)結(jié)圈 現(xiàn)象 窯內(nèi)結(jié)圈根據(jù)位置不同，一般可分為前圈（熟料圈）、中圈（煤灰圈）、后圈（生料圈）三種:a) 前圈能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和垮落都很快；窯口圈垮落時(shí)會(huì)造成大量物料快速出窯，篦冷機(jī)一段層壓迅速上升、窯電流下降、窯尾NOx下降、窯前短時(shí)間昏暗；b) 中、后圈中控筒掃顯示胴體溫度環(huán)狀溫度過(guò)低；嚴(yán)重的結(jié)圈會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)困難，窯尾NOx下降，頻繁出現(xiàn)CO，窯頭正壓，廢氣溫度失控；熟料結(jié)粒細(xì)小，fCaO偏高；窯主傳電流高，嚴(yán)重時(shí)窯尾漏料；圈垮落時(shí)會(huì)造成窯負(fù)荷過(guò)大，窯頭出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。 中圈的處理a) 中圈主要是長(zhǎng)期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對(duì)窯況的影響有限，大圈會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面