【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 況，定時(shí)檢查和清理各級(jí)旋風(fēng)筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結(jié)皮過(guò)多引起堵塞。加強(qiáng) 和完善空氣炮的維護(hù)和使用。 （四）及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在 90%95%，分解爐出口氣體溫度控制在 890℃177。 10℃，五級(jí)筒出口氣體溫度控制在 870℃177。 10℃之間，一級(jí)筒出口氣體溫度在 310℃ 330℃之間，不得大于 350℃。 （五）合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門(mén)開(kāi)度，三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級(jí)筒出口氣體氧氣含量控制在 3%5%，一氧化碳含量控制在 %以下。 （六）定時(shí)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道、窯尾上升煙道、 窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。 （七）定時(shí)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀(guān)察門(mén)、清掃孔、翻板閥等，加強(qiáng)密閉，防止漏風(fēng)。 （八）系統(tǒng)堵料后及時(shí)組織人員清理并做好安全防護(hù)工作。 （九）確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)處理。 第二條 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) （一）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，提高快轉(zhuǎn)率 。延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。 （二）提高回轉(zhuǎn)窯中控操作技術(shù)水平，堅(jiān)持前后兼顧，預(yù)打小慢車(chē)，克服大變動(dòng)的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率，（基準(zhǔn)窯速下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的百分率）回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)速度，做到薄料快燒。合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料量應(yīng)控制在目標(biāo)值177。 1%以?xún)?nèi)，并與窯速相適應(yīng)。高度重視結(jié)圈、結(jié)大蛋、堆雪人的預(yù)防控制，及時(shí)控制處理產(chǎn)生的趨勢(shì)，從而避免窯況的惡化，影響正常運(yùn)行。 （三）全系統(tǒng)設(shè)備要滿(mǎn) 足生產(chǎn)工藝的要求，排風(fēng)、喂料、喂煤各設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。 （四）窯內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在 1050177。 50℃之間，氧氣含量控制在 1%2%，一氧化碳含量控制在 %以下。 （五）根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結(jié)程度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制，含量控制在 %以下， 立升重是反映熟料燒結(jié)程度的重要指標(biāo)，熟料的立 升重控制在 1300177。 75克 /升范圍內(nèi)，28天熟料強(qiáng)度大于 。 （六）調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數(shù)控制位置 :點(diǎn) 火時(shí)應(yīng)與窯口平，正常操作可內(nèi)移 300mm。穩(wěn)定熱工制度，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度 380℃，超過(guò)時(shí)及時(shí)采取措施處理。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落及時(shí)補(bǔ)救， 做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時(shí)采取有效措施） 。因故停窯或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，對(duì)窯襯料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動(dòng)、炸裂、脫落均及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保下一個(gè)周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 （七）提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材 質(zhì)和質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡檢制度。回轉(zhuǎn)窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到 85%以上。努力延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計(jì)算方法規(guī)定如下： 。使用鎂質(zhì)窯襯時(shí)，及時(shí)采取措施。 ，不算中斷。 、換磚引起的停窯，要計(jì)算中斷。 ，引起停窯，要計(jì)算中斷。 、計(jì)劃?rùn)z修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計(jì)劃、檢修報(bào)告或處理結(jié)圈），不算中斷。 （缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷 。 ，均不算入運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。 注 :回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫(kù)、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（ 不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)）。 （八）嚴(yán)格控制原燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+Na2O%、 C1% 克分子比 (硫堿比 )=（ MOL SO3） /(MOL K2O+MOL Na2O)＝ ％ 當(dāng)所用原燃材料中有害成分超出上述范圍，采取搭配或禁止進(jìn)廠(chǎng)等措 施加以解決。 （九）確定合理的配料方案。穩(wěn)定熟料率值，縮 小波動(dòng)，石灰石飽和系數(shù) (KH)控制范圍為 k177。 ，合格率不得低于 85%，硅率和鋁率控制范圍為 k177。 ，合格率不得低于 85%。入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制，生料細(xì)度 方孔篩篩余≤ 16%，生料氧化鈣滴定值為目標(biāo)值177。 %，合格率不得低于 85%。入窯煤粉的灰粉和揮發(fā)份相鄰兩次檢測(cè)的波動(dòng)范圍控制在177。 %以?xún)?nèi) ,煤粉細(xì)度為 毫米方孔篩篩余量小于12%，水分不大于 %。 （十） 生料消耗應(yīng) ，火磚消耗 － ck，熟料熱耗應(yīng)低于 720Kcal/kgck。窯與分解爐煤粉比例 : 窯 : 爐 =3540:6560。 （十一）降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設(shè)備加強(qiáng)管理，處于完好的狀態(tài)，其年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的 95%以上，降低收塵器的過(guò)濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率。排放濃度要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰均勻穩(wěn)定、連續(xù)喂入窯內(nèi)，不允許時(shí)開(kāi)時(shí)停。 （十二）突然停電時(shí)，迅速開(kāi)啟保安電源，啟動(dòng)窯輔助電機(jī)慢轉(zhuǎn)窯，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)的輔助電機(jī)，把窯頭噴煤管從窯內(nèi)拉出窯外。 （十三）所有熱工儀表和測(cè)試儀表及計(jì)算機(jī)設(shè)備保證其完整、靈敏、準(zhǔn)確?；剞D(zhuǎn)窯操作記錄必須完整 ，及時(shí)、逐項(xiàng)、如實(shí)記錄。 記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：窯速、排風(fēng)、喂煤、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、 CO 含量、窯頭、窯尾負(fù)壓等?；剞D(zhuǎn)窯操作 記錄妥善保管，每月五號(hào)由中控室收集交生產(chǎn)安全處統(tǒng)一保管，定期分析指導(dǎo)生產(chǎn)。 第三條 篦冷機(jī)系統(tǒng) （一）篦冷機(jī)系統(tǒng)的管理原則是：合理控制風(fēng)量和風(fēng)壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風(fēng)溫，減小熱損失；冷卻機(jī)的熟料溫度低于 65℃ 十環(huán)境溫度。 （二）及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項(xiàng)參數(shù)許可下，盡可能保持厚料層操作，提高二次風(fēng)溫，減少風(fēng)室漏風(fēng)。 （三）突然停 電時(shí)，迅速利用保安電源開(kāi)啟窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。避免篦板及噴煤管燒壞。 （四） 控制入窯頭電收塵氣體溫度小于 250℃，溫度大于 250℃時(shí)，采取摻冷風(fēng)等措施以保護(hù)電收塵器、提高電收塵器效率。 （五）停機(jī)時(shí)檢查篦冷機(jī)內(nèi)篦板和澆注料的完好情況，如有剝落破裂等及時(shí)修補(bǔ)或更換。 （六）加強(qiáng)設(shè)備管理，掌握設(shè)備的篦板磨損情況， 定時(shí)加油。隔板、風(fēng)室要完整。 觀(guān)察孔、檢修門(mén)、活動(dòng)聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風(fēng)。各部位管道閥門(mén)靈活可調(diào)，防止螺絲松動(dòng)或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。 （七）加強(qiáng)熟料破碎機(jī)、排灰閥及輸送設(shè)備的管理，使之 安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機(jī)的熟料粒度小于 25mm。 （八）及時(shí)清理窯頭電收塵器內(nèi)的積灰，維護(hù)好振打裝置，定期檢查極板磨損和變形情況，防止氣流短路現(xiàn)象。 （九）系統(tǒng)溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準(zhǔn)確。 （十）做好各項(xiàng)原始記錄，采取科學(xué)方法定期分析原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。 （十一）根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般 12年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定及熱平衡計(jì)算。 （十二）全系統(tǒng)的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫(kù)存儲(chǔ)備定額和領(lǐng)用制度，需要更換品種時(shí)，分廠(chǎng)與生產(chǎn)安全處進(jìn)行討論研究，書(shū)面提請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)后，由供應(yīng)部采購(gòu)。 （十三）耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，并嚴(yán)格按《水泥回磚窯用耐火材料使用規(guī)程》第四章《窯襯的施工》進(jìn)行操作。 （十四）更換襯料嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)、更換數(shù)量、氣候條件等確定烘烤方案，窯襯烘烤時(shí)不準(zhǔn)發(fā)生溫度驟降和局部襯里過(guò)熱，烘烤時(shí)間必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （十五）砌磚人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，保證砌轉(zhuǎn)質(zhì)量。 （十六）耐火材料均應(yīng)入庫(kù)房中，嚴(yán)禁露天存放，防止雨淋，同時(shí)注意通風(fēng)。 （十七）吸濕性較強(qiáng)的耐火磚存放在耐火材料庫(kù)內(nèi)，尤其是堿性鎂鉻磚注意防水防潮。 （十八）不同品種、規(guī)格的耐火材料（含火泥）必須分別堆放，并有明顯表記，表明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)出庫(kù)日期，便于維修使用時(shí)查找識(shí)別。 （十九）在重疊堆放的情況下，應(yīng)根據(jù)形狀、材質(zhì)來(lái)堆放，容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。 （二十）耐火材料在裝卸和搬運(yùn)的過(guò)程中須輕拿輕放，避免碰撞損壞。 （二十一）有時(shí)效的耐火材料存放時(shí)間不能太長(zhǎng)，已受潮變質(zhì)的材料不能用。 （二十二）供應(yīng)部收貨后會(huì)同燒成分廠(chǎng)和生產(chǎn)安全處窯工藝管理工程師，及時(shí)對(duì)耐火材料的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須通知耐火材料廠(chǎng)家到現(xiàn)場(chǎng)處理。 （二十三） 燒成工段建立耐火材料使用情況臺(tái)帳，并上報(bào)生產(chǎn)安全處。 （二十四） 耐火材料庫(kù)每月出具庫(kù)存報(bào)表，報(bào)送生產(chǎn)安全處，會(huì)同燒 成分廠(chǎng)提出需求計(jì)劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由供應(yīng)部負(fù)責(zé)購(gòu)置。 六、煤粉制備系統(tǒng)工藝管理制度 第一條 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、壓力、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。 第二條 進(jìn)廠(chǎng)原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤揮發(fā)份 V≥ ％，水分≤8％，熱值 Q23000KJ/Kg，含硫小于 ％。 第三條 進(jìn)廠(chǎng) 原煤按化驗(yàn)室指定進(jìn)入堆棚，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進(jìn)均化堆場(chǎng)的原煤，嚴(yán)格按質(zhì)控處通知搭配。 第四條 控制入磨原煤粒度，加強(qiáng)磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。 第五條 入窯煤粉控制指標(biāo)：煙煤煤粉細(xì)度（ ） ﹤ 12％，水分 ％。入磨原煤水分 ﹤ 8％，粒度一般不超過(guò) 50毫米。 第六條 制定合理的系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高340℃（正常 270℃），煤磨分離器出口氣體溫度控制在 6080℃。調(diào)節(jié)研磨壓力，控制磨機(jī)振動(dòng)值，及時(shí)排渣。 第七 條 加強(qiáng)磨機(jī)磨輥、分離器、拉桿、隔絕門(mén)、風(fēng)管等部位密封堵漏 ,定期清理積灰。 第八條 煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度 ﹤50mg/NM3，室內(nèi) ﹤ 6mg/NM3。收塵設(shè)備有專(zhuān)人管理，保溫設(shè)施完好，振打裝置保持正常，所有收塵系統(tǒng)、管道必須暢通，設(shè)備完好。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時(shí)清理積灰，定期維修。 第九條 惰性氣體設(shè)施和 CO 監(jiān)測(cè)裝置、防爆閥門(mén)或安全閥門(mén)一定要靈活可靠，并定期檢查、校驗(yàn)。自動(dòng)報(bào)警裝置必須完好，報(bào)警設(shè)定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。長(zhǎng)時(shí)間停窯檢修（一 周以上），煤粉倉(cāng)盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。 第十條 各計(jì)量秤定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量確準(zhǔn)確性。 第十一條 中控室將磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、細(xì)度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺(tái)帳上，并報(bào)生產(chǎn)安全處。 七、水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理制度 第一條 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機(jī) — 水泥磨 — 選粉機(jī)聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢(shì)，尋求和確定合理的研磨體級(jí)配、最佳的裝載量；充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表， DCS控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉(cāng)能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以保持系統(tǒng)負(fù)壓工況 ，提高粉磨效率，降低電耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。 第二條 根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷一倉(cāng)音頻、磨尾負(fù)壓、出磨物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)平穩(wěn)，控制好磨頭倉(cāng)和水泥庫(kù)料位，提高磨機(jī)粉磨效率。 第三條 縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測(cè)儀嚴(yán)防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過(guò)飽過(guò)空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入輥壓機(jī)。 第四條 輥壓機(jī)的喂料要保持一定的料壓 ，因此必須控制穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng) 的料位在 6080％，確保輥壓機(jī)正常工作；輥壓機(jī)電機(jī)電流一般控制在2530A，料餅厚度一般控制在 2040mm，液壓壓力一般控制在 。同時(shí)相應(yīng)調(diào)整水泥磨系統(tǒng)喂料量，控制打散機(jī)回料量，用好稱(chēng)量控制回路和斗提負(fù)荷控制回路，維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡，有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 第五條 入磨石灰石粒度不大于 25毫米，混合材料、石膏不大于 30毫米；熟料一般不大于 25毫米；熟料入磨溫度一般不超過(guò) 100℃。 第六條 認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，減少波動(dòng)。 第 七條 定期測(cè)定物料的相對(duì)易磨系數(shù)，作為擠壓粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。方法為：以平潭標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗(yàn)室小磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測(cè)物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選 57毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時(shí)間粉碎、所得比表面積之比，即為相對(duì)易磨系數(shù)。 第八條 定期清倉(cāng)補(bǔ)球。清倉(cāng)時(shí)研磨體要分倉(cāng)，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉(cāng)補(bǔ)球均需記錄。逐步實(shí)現(xiàn)研磨體揀選、過(guò)磅、裝球機(jī)械化。每次清倉(cāng)和定期補(bǔ)球時(shí)，要仔細(xì)檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動(dòng)、脫落，必須 立即停磨，擰緊、補(bǔ)鑲。 第九條 根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間，定期或及時(shí)取樣，用 毫米方孔篩作篩余曲線(xiàn)試驗(yàn)，檢查粉