連鑄質(zhì)量控制-文庫吧資料
2025-02-28 11:27本頁面
【正文】 ）連鑄二次冷卻水控制 （五）鑄坯表面缺陷在線檢測工業(yè)電視攝象法渦流檢測法 二、連鑄過程質(zhì)量控制（一）提高鋼純凈度的措施 無渣出鋼 選擇合適的精煉處理方式 采用無氧化澆注技術(shù) 充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用 選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用 采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動 （二） 連鑄坯表面質(zhì)量及控制 連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整 ，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件 。? 通常結(jié)晶器周邊供水 2L/。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。 ? 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量。 E、鋼水過熱度的影響 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。第三節(jié) 拉速的確定和控制? 影響因素 A、機身長度的限制 根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度 又 機身長度 得到拉速 B、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。? 二、拉速控制的意義：拉速控制合理 ,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進行 ,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力 ,改善鑄坯的質(zhì)量 .現(xiàn)代連鑄追求高拉速 .? 三、拉速確定：? 確定原則 : 確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚?！?④ 鋼水包的保溫?！?② 加廢鋼調(diào)溫。㈢ 鋼水溫度控制要點出鋼溫度控制：① 提高終點溫度命中率② 確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處于目標(biāo)范圍之內(nèi)充分發(fā)揮鋼包精煉的溫度與時間的協(xié)調(diào)作用控制和減少從鋼包到中間包的溫度損失 采用長水口保護澆鑄；鋼包、中間包加保溫劑 鋼水在鋼包中的溫度控制 根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。影響因素： 鋼流保護狀況；中間包的容量、材質(zhì)、 烘烤溫度及保溫措施降低熱量損失的措施： ① 鋼流需保護，采用長水口 ② 減少澆鑄時間 ③ 充分預(yù)熱中間包內(nèi)襯 ④ 中間包鋼液面添加保溫劑 ⑤ 提高連澆爐數(shù)? ㈡ 出鋼溫度的確定 T出鋼 = T澆 +△T 總 控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。 例如 :向鋼包中吹 Ar, 由于 Ar氣的攪拌強化了對流傳熱，同時 Ar氣本身還吸熱 ,所以隨著吹 Ar時間的延長及 Ar氣量的增加 ,熱量損失會增大 . △T 4 鋼包精煉結(jié)束鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降分析：熱量損失形式： 鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼 包包襯吸熱。? 影響因素： 鋼包的容量、包襯材質(zhì)及溫度，鋼包 的運輸距離。? 影響因素： 出鋼時間、出鋼溫度
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