連鑄質(zhì)量控制(文件)
【正文】 70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。 在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域 —— 中間包冶金。 在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。 可采取相應(yīng)措施 ： ◆ 及時(shí)更換變形的結(jié)晶器 ◆ 連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧 ◆ 二冷區(qū)均勻冷卻 ◆ 可適當(dāng)降低拉速 三、中間包冶金 當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。 ◆ 控制好鋼液成分。是指鑄坯的一對(duì)角小于 90176。 減少鼓肚應(yīng)采取措施 ◆ 降低連鑄機(jī)的高度 ◆ 二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下 輥距應(yīng)由密到疏布置； ◆ 支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中 ◆ 加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度 。 包襯材質(zhì)中 SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。l碳化稻殼；l中性渣：（ CaO/SiO2=～ ）；l堿性渣：（ CaO+MgO/SiO2≥3 ）；l雙層渣。(5)中間包控流裝置l中間包不是簡單的過渡容器，而是一個(gè)冶 金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水l中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法： 1）增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間 t： t＝ w/（ abρv ） 中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)。 中間包鋼液溫度的連續(xù)測定 （二）結(jié)晶器液面控制放射性同位素測量法 紅外線結(jié)晶器液面測量法熱電偶結(jié)晶器液面測量法激光結(jié)晶器液面測量法（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置 （四）連鑄二次冷卻水控制 （五）鑄坯表面缺陷在線檢測工業(yè)電視攝象法渦流檢測法 二、連鑄過程質(zhì)量控制（一）提高鋼純凈度的措施 無渣出鋼 選擇合適的精煉處理方式 采用無氧化澆注技術(shù) 充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用 選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用 采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng) （二） 連鑄坯表面質(zhì)量及控制 連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整 ，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件 。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。 E、鋼水過熱度的影響 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高。第三節(jié) 拉速的確定和控制? 影響因素 A、機(jī)身長度的限制 根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度 又 機(jī)身長度 得到拉速 B、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多?！?④ 鋼水包的
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