連鑄質(zhì)量控制-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu) 夾雜物的控制(3)鋼包精煉渣成分控制 不管采用何種精煉方法（如 RH、 LF、 VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。渣中（ SiO2）增加，鋼水中 T[O]增加。 ◆ 防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x 用多節(jié)輥。 圓鑄坯變形 圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來(lái)越重要。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。 ，另一對(duì)角大于 90176。 對(duì)低碳 Al K鋼，中間包襯用 MgCa質(zhì)涂料（ Al2O3→0 ），包襯反應(yīng)層中 Al2O3可達(dá) 21％，說(shuō)明能有效吸附夾雜物。 2）改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn) 夾雜物上浮。 連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制 。 F、鋼種影響 就含碳量而言，拉坯速度按低 碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低； 就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低?！? 一、拉速定義 :拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長(zhǎng)度來(lái)表示 .拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。熱量損失大?。?鋼包內(nèi)襯吸熱降低 加了保溫劑，溫降減小 △T 5 鋼水從鋼包注入中間包過(guò)程中產(chǎn)生的溫降分析：熱量損失形式： 輻射熱損失、對(duì)流熱損失、鋼包吸熱。鋼種類別 過(guò)熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼 1020℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 1525℃高碳、低合金鋼 515℃二、出鋼溫度的確定 ㈠ 鋼水過(guò)程溫降分析 鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷 5個(gè)溫降過(guò)程：△T 總 =△T 1+△T 2+△T 3+△T 4+△T 5 △T 1 出鋼過(guò)程的溫降； △T 2 出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降 (～ ℃/min) ； △T 3 鋼包精煉過(guò)程的溫降（ 6～ 10℃/min ）； △T 4 精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降 (～ ℃/min ） 。? 這里重點(diǎn)介紹鋼水 溫度 的要求。 鋼水溫度過(guò)低的危害： ① 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； ② 連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③ 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。? 影響因素： 鋼包的容量、包襯材質(zhì)及溫度，鋼包 的運(yùn)輸距離?！?② 加廢鋼調(diào)溫。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。? 通常結(jié)晶器周邊供水 2L/。 合適的鋼包渣成分 CaO/ Al2O3＝ ～ ， CaO/ SiO2=8～13，（ FeO+MnO） 5％。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。 菱形變形 菱形變形也叫脫方。圓坯直徑越大
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