【正文】 重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件 。 包襯材質(zhì)中 SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。 可采取相應(yīng)措施 ： ◆ 及時(shí)更換變形的結(jié)晶器 ◆ 連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧 ◆ 二冷區(qū)均勻冷卻 ◆ 可適當(dāng)降低拉速 三、中間包冶金 當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。? 通常結(jié)晶器周邊供水 2L/?！?② 加廢鋼調(diào)溫。 鋼水溫度過低的危害： ① 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； ② 連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③ 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。鋼種類別 過熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼 1020℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 1525℃高碳、低合金鋼 515℃二、出鋼溫度的確定 ㈠ 鋼水過程溫降分析 鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷 5個(gè)溫降過程：△T 總 =△T 1+△T 2+△T 3+△T 4+△T 5 △T 1 出鋼過程的溫降； △T 2 出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降 (～ ℃/min) ； △T 3 鋼包精煉過程的溫降（ 6～ 10℃/min ）； △T 4 精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺的溫降 (～ ℃/min ） ?！? 一、拉速定義 :拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示 .拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。 連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制 。 對低碳 Al K鋼，中間包襯用 MgCa質(zhì)涂料（ Al2O3→0 ），包襯反應(yīng)層中 Al2O3可達(dá) 21％，說明能有效吸附夾雜物。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。 圓鑄坯變形 圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。渣中（ SiO2）增加，鋼水中 T[O]增加。? 一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行為前提。　　實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：　 ① 鋼包吹氬調(diào)溫。 鋼水溫度過高的危害 ： ① 出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼； ② 耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性； ③ 增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量； ④ 鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)； ⑤ 中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。 △T 5 鋼水從鋼包注入中間包的溫降。? 二、拉速控制的意義：拉速控制合理 ,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行 ,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力 ,改善鑄坯的質(zhì)量 .現(xiàn)代連鑄追求高拉速 .? 三、拉速確定：? 確定原則 : 確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼??；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。 （三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制