連鑄質(zhì)量控制-wenkub
2023-03-15 11:27:02 本頁面
【正文】 ～ 10℃/min ）； △T 4 精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降 (～ ℃/min ） 。 鋼水溫度過高的危害 ： ① 出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼； ② 耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性； ③ 增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量； ④ 鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)； ⑤ 中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。? 這里重點(diǎn)介紹鋼水 溫度 的要求。? 另外，煉鋼工序和連鑄工序要緊密配合，步調(diào)一致。 鋼水溫度過低的危害： ① 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； ② 連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③ 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。 △T 5 鋼水從鋼包注入中間包的溫降。? 影響因素： 鋼包的容量、包襯材質(zhì)及溫度，鋼包 的運(yùn)輸距離。影響因素： 鋼流保護(hù)狀況；中間包的容量、材質(zhì)、 烘烤溫度及保溫措施降低熱量損失的措施： ① 鋼流需保護(hù)，采用長(zhǎng)水口 ② 減少澆鑄時(shí)間 ③ 充分預(yù)熱中間包內(nèi)襯 ④ 中間包鋼液面添加保溫劑 ⑤ 提高連澆爐數(shù)? ㈡ 出鋼溫度的確定 T出鋼 = T澆 +△T 總 控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提?！?② 加廢鋼調(diào)溫。? 二、拉速控制的意義：拉速控制合理 ,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行 ,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力 ,改善鑄坯的質(zhì)量 .現(xiàn)代連鑄追求高拉速 .? 三、拉速確定：? 確定原則 : 確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼??；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。 ? 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量。? 通常結(jié)晶器周邊供水 2L/。 （三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制 鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。 合適的鋼包渣成分 CaO/ Al2O3＝ ～ ， CaO/ SiO2=8～13，（ FeO+MnO） 5％。（ 6）中間包復(fù)蓋劑 中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。(8)鋼種微細(xì)夾雜物去除l大顆粒夾雜（ 50μm ）去除， 采用中間包控流技術(shù)；l小顆粒夾雜（ 50μm ）去除：－中間包鈣質(zhì)過濾器－中間包電磁旋轉(zhuǎn)(9)防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣 — 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源； — 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化； — 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占 %二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%(11)結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制（四）連鑄坯形狀缺陷及控制鼓肚變形 帶液心的鑄坯在運(yùn)行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。 菱形變形 菱形變形也叫脫方。 ；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差稱為脫方量。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。
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