連鑄質量控制-wenkub
2023-03-15 11:27:02 本頁面
【正文】 ～ 10℃/min ）； △T 4 精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降 (～ ℃/min ） 。 鋼水溫度過高的危害 ： ① 出結晶器坯殼薄，容易漏鋼； ② 耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性； ③ 增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量； ④ 鑄坯柱狀晶發(fā)達； ⑤ 中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。? 這里重點介紹鋼水 溫度 的要求。? 另外，煉鋼工序和連鑄工序要緊密配合，步調一致。 鋼水溫度過低的危害： ① 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； ② 連鑄表面容易產(chǎn)生結皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③ 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。 △T 5 鋼水從鋼包注入中間包的溫降。? 影響因素： 鋼包的容量、包襯材質及溫度，鋼包 的運輸距離。影響因素： 鋼流保護狀況；中間包的容量、材質、 烘烤溫度及保溫措施降低熱量損失的措施： ① 鋼流需保護，采用長水口 ② 減少澆鑄時間 ③ 充分預熱中間包內襯 ④ 中間包鋼液面添加保溫劑 ⑤ 提高連澆爐數(shù)? ㈡ 出鋼溫度的確定 T出鋼 = T澆 +△T 總 控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提?！?② 加廢鋼調溫。? 二、拉速控制的意義：拉速控制合理 ,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進行 ,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力 ,改善鑄坯的質量 .現(xiàn)代連鑄追求高拉速 .? 三、拉速確定：? 確定原則 : 確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。 ? 鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量。? 通常結晶器周邊供水 2L/。 （三）連鑄坯內部質量及控制 鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。 合適的鋼包渣成分 CaO/ Al2O3＝ ～ ， CaO/ SiO2=8～13，（ FeO+MnO） 5％。（ 6）中間包復蓋劑 中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。生產(chǎn)潔凈鋼應用堿性復蓋劑。(8)鋼種微細夾雜物去除l大顆粒夾雜（ 50μm ）去除， 采用中間包控流技術；l小顆粒夾雜（ 50μm ）去除：－中間包鈣質過濾器－中間包電磁旋轉(9)防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣 — 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源； — 結晶器渣中示蹤劑變化； — 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占 %二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%(11)結晶器鋼水流動控制（四）連鑄坯形狀缺陷及控制鼓肚變形 帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。 菱形變形 菱形變形也叫脫方。 ；兩對角線長度之差稱為脫方量。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。
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