連鑄質(zhì)量控制(完整版)
【正文】 ，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。 在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域 —— 中間包冶金。 可采取相應(yīng)措施 ： ◆ 及時(shí)更換變形的結(jié)晶器 ◆ 連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧 ◆ 二冷區(qū)均勻冷卻 ◆ 可適當(dāng)降低拉速 三、中間包冶金 當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。是指鑄坯的一對角小于 90176。 包襯材質(zhì)中 SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。(5)中間包控流裝置l中間包不是簡單的過渡容器，而是一個(gè)冶 金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水l中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法： 1）增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間 t： t＝ w/（ abρv ） 中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。 中間包鋼液溫度的連續(xù)測定 （二）結(jié)晶器液面控制放射性同位素測量法 紅外線結(jié)晶器液面測量法熱電偶結(jié)晶器液面測量法激光結(jié)晶器液面測量法（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置 （四）連鑄二次冷卻水控制 （五）鑄坯表面缺陷在線檢測工業(yè)電視攝象法渦流檢測法 二、連鑄過程質(zhì)量控制（一）提高鋼純凈度的措施 無渣出鋼 選擇合適的精煉處理方式 采用無氧化澆注技術(shù) 充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用 選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用 采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng) （二） 連鑄坯表面質(zhì)量及控制 連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整 ，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件 。 E、鋼水過熱度的影響 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高?！?④ 鋼水包的保溫?！±?:向鋼包中吹 Ar, 由于 Ar氣的攪拌強(qiáng)化了對流傳熱，同時(shí) Ar氣本身還吸熱 ,所以隨著吹 Ar時(shí)間的延長及 Ar氣量的增加 ,熱量損失會(huì)增大 . △T 4 鋼包精煉結(jié)束鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降分析：熱量損失形式： 鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼 包包襯吸熱。推薦一個(gè)計(jì)算公式 ： TL =1537{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+ 25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+ 2[%V]+ [%Cr]} 鋼水過熱度 △T 的確定 鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。連鑄工藝 第一節(jié) 連鑄鋼水的準(zhǔn)備 第二節(jié) 中間包鋼水溫度的控制 第三節(jié) 拉速的確定和控制第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制 第五節(jié) 連鑄過程檢測與自動(dòng)控制? 要想使連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定高效地進(jìn)行，并且保證鑄坯質(zhì)量，首先要準(zhǔn)備好 成分、溫度、脫氧程度及純凈度 都合格的鋼水 。 一、澆鑄溫度的確定（澆鑄溫度也稱
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