連鑄質(zhì)量控制-預(yù)覽頁
【正文】 據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度 板坯為 /分 方坯為 34米 /分 D、拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響 （ 1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析 （ 2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂 （ 3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。? 一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。進(jìn)出水溫差不超過10 0C，出水溫度控制在 45500 0C為宜，水壓控制在 .第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制一、一冷確定二、二冷確定? 二冷作用 :二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程 .其目的是對帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻 ,使其完全凝固 ,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻 .? 二冷強(qiáng)度確定原則 :二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個(gè)方面來考慮 .鑄坯剛離開結(jié)晶器 ,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度 ,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動 ,坯殼厚度增加 ,噴水量逐漸降低 .因此 ,二冷區(qū)可分若干冷卻段 ,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制 .同時(shí)考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量 .? 二冷水量與水壓 :? 對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為： ? 對低碳鋼、高碳鋼 ,冷卻強(qiáng)度為： ? 對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為 : ? 水壓為 ? 一、 連鑄過程自動檢測第五節(jié) 連鑄過程檢測與自動控制（一）中間包鋼液溫度測定中間包鋼液溫度的點(diǎn)測 用 快速測溫頭 及數(shù)字顯示二次儀測量溫度。 凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。 高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富 CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。（ 7）堿性包襯 鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。是大、小方坯的缺陷。 應(yīng)對菱變的措施 ◆ 選用合適錐度的結(jié)晶器 ◆ 結(jié)晶器最好用軟水冷卻 ◆ 保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為 規(guī)規(guī)正正的形狀 ◆ 結(jié)晶器以下的 600mm距離要嚴(yán)格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻 。形成橢圓變形的原因有： 1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形； 2）二冷區(qū)冷卻不均勻； 3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)； 4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下 。 80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。中間包冶金的最新技術(shù) ◆ H型中間包 ◆ 離心流中間包 ◆ 中間包吹氬 ◆ 去夾雜的陶瓷過濾器 ◆ 電磁流控制謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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