連鑄坯的質(zhì)量控制畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 23:23本頁面
【正文】 中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析，中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在的，從而惡化了鋼的力學(xué)性能，降低了鋼的韌性和耐蝕性，嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中所形成的等軸晶和柱狀晶的比例。⑸中間罐塞棒的吹 氣量不要過大，控制合適。⑶采用全程保護澆注，若用油作潤滑劑時應(yīng)控制合適的給油量。⑵凡是入爐的一切材料，與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來源。在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長度在10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡稱為皮下氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔；在加熱爐內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面被氧化，軋制過程不能焊合，產(chǎn)品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會使軋后產(chǎn)品形成細小裂紋；鋼液中氧、氫含量高也是形成氣泡的原因。為消除鑄坯表面夾渣，應(yīng)該采取的措施為：⑴要盡量減小結(jié)晶器液面波動，最好控制在小于 ，保持液面穩(wěn)定；⑵浸入式水口插入深度應(yīng)控制在（125177。因此水口出孔的形狀、尺寸的變化、插入深度、吹A(chǔ)r氣量的多少、塞棒失控以及拉速突然變化等均會引起結(jié)晶器液面的波動，嚴重時導(dǎo)致夾渣；就其夾渣的內(nèi)容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的Al2O3夾雜物，還有吸收溶解了的過量高熔點Al2O3等。夾渣的導(dǎo)熱性低于鋼，致使夾渣處坯殼生長緩慢，凝固殼薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔點高易形成表面夾渣。就其夾渣的組成來看，錳硅酸鹽系夾雜物的外觀顆粒大而淺；Al2O3系夾雜物細小而深。⑷控制鋼中的Al、N含量；選擇合適的二次冷卻制度。⑵精選原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制鋼中殘余成分ω（Cu）＜%。主要是由于銅向鑄坯表面層晶界的滲透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，這都降低了晶界的強度，引起晶界的脆化，從而導(dǎo)致裂紋的形成。星狀裂紋一般發(fā)生在晶間的細小裂紋，呈星狀或呈網(wǎng)狀。⑷選用性能良好的保護渣；保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。⑵二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，矯直時鑄坯的表面溫度要高于質(zhì)點沉淀溫度或高于γ→α轉(zhuǎn)變溫度，避開低延性區(qū)。減少橫裂紋可從以下幾方面著手：⑴結(jié)晶器采用高頻率，小振幅振動；振動頻率在200～400次 ，振幅2～4mm，是減少振痕深度的有效辦法。當鑄坯表面有星狀龜裂紋時，由于受矯直應(yīng)力的作用，以這些細小的裂紋為缺口擴展成橫裂紋；若細小龜裂紋處于角部，則會形成角部橫裂紋。當奧氏體晶界沉淀質(zhì)點粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少。經(jīng)金相檢查指出，裂紋深7mm，處于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，也正好是初生奧氏體晶界。為此結(jié)晶器水縫內(nèi)冷卻水流分布要均勻，保持結(jié)晶器內(nèi)腔的正規(guī)形狀、正確尺寸、合理倒錐度和圓角半徑及規(guī)范的操作工藝，可以避免角部裂紋的發(fā)生。另外，還發(fā)現(xiàn)當板坯寬面出現(xiàn)鼓肚變形時，若鑄坯窄面能隨之呈微凹時，則無角部縱裂紋發(fā)生；這可能是由于窄面的凹下緩解了寬面凸起時對角部的拉應(yīng)力。角部縱裂紋產(chǎn)生關(guān)鍵在結(jié)晶器。⑹鋼的化學(xué)成分應(yīng)控制在合適的范圍。⑷根據(jù)所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。在保護渣的特性中粘度對鑄坯表面裂紋影響最大，高粘度保護渣使縱裂紋增加。坯殼表面與器壁接觸良好，冷卻均勻，可以避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生拉漏。坯殼厚度不均勻還會使小方坯發(fā)生菱變，圓坯表面產(chǎn)生凹陷，這些均是形成縱裂紋的決定因素。其實早在結(jié)晶器內(nèi)坯殼表面就存在細小裂紋，鑄坯進入二冷區(qū)后，微小裂紋繼續(xù)擴展形成明顯裂紋。長度為300mm的裂紋，軋成板材后就會形成1125mm的分層缺陷?？v向裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央部位，方坯多發(fā)生在棱角處。連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)
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