連鑄坯質量控制與缺陷控制-文庫吧資料
2025-02-28 11:29本頁面
【正文】 水量由 90m3/h減到72 m3/h，進出水溫度差由 ℃ 升高到 ℃ ，熱流下降 ，表面縱裂紋有減輕，同時進水溫度＞ 35 ℃ 為宜。鑄坯熱流對縱裂指數的影響 結晶器弱冷，有利于減少縱裂紋。s（） , 縱裂紋增加；◆ 中碳鋼（ %C），結晶器熱流 41Cal/cm23mm范圍內，就能減少縱裂紋的發(fā)生 E:結晶器熱流和冷卻如圖所示， 901000 mm板坯結晶器彎月面以下 45mm熱流與縱裂紋指數關系。10mm時，板坯縱裂明顯增加 252。結晶器液面波動在 177。5mm，縱裂紋最少，圖（ a）； u 液面波動對縱裂紋影響如圖（ b）。 保護渣性能對結晶器摩擦力的影響 為什么摩擦力波動呢？由圖可知：o 加入渣粉時刻摩擦力出現峰值o 只要加入渣后，摩擦力就急劇降低 這說明液渣是不斷消耗的，液渣厚度減少，滲漏到坯殼與銅壁間渣膜減少，當加入新渣，潤滑恢復，摩擦力降低，這種摩擦力突變不穩(wěn)定狀態(tài)，可能是促進坯殼應力發(fā)展，坯殼產生缺陷。 液渣層厚度對縱裂紋的影響(a)常規(guī)板坯 (b)薄板坯 由圖知： B渣和 C渣平均摩擦指數基本相同，但 C渣波動大，這與渣子堿度和粘度有關。 圓坯表面縱裂紋來源于結晶器彎月面區(qū)凝固坯殼生長不均勻，在坯殼薄弱點，正處于凝固脆性溫度區(qū)，在外力作用（收縮力、鋼水靜壓力、摩擦力）下超過鋼的允許強度（1~3N/mm2)和允許應變（ ε =%）萌生裂紋，出二冷區(qū)繼續(xù)擴展。橫斷面上熱流分布 右圖為 Φ178mm圓坯 結晶器彎月面下155mm處橫斷面上熱流分布。坯殼橫截面形貌 由圖可知：包晶鋼高的熱收縮性表現為 Φ330 mm 圓周坯殼生長不均勻導致縱裂紋。（ 1）圓坯表面縱裂紋特征 如圖所示，Φ190mm沿軸向圓坯表面幾十到100mm長縱裂紋，裂紋深 1~3mm,裂紋處常伴有凹陷（ 2）為什么會產生縱裂紋 如圖所示，拉速，距離結晶器彎月面下240mm處圓坯橫斷面照片。 圓坯皮下氣孔； 這些缺陷的形成是與方坯、板坯相同，下面重點講圓坯表面縱裂紋。 表面裂紋（縱裂紋、橫裂紋，網狀裂紋）；216。 總之，在煉鋼 精煉 連鑄工藝流程生產潔凈鋼要控制好四點： 第一：轉爐降低終點 [O]溶 ，這是產生夾雜物的源頭； 第二：精煉要促使原生的脫氧產物大量上??； 第三：連鑄要減輕或杜絕鋼水二次氧化，防止生成新的夾雜物； 第四：再污染，澆注過程要防止經爐外精煉的 “干凈 ”鋼水受外來夾渣再污染。 (3)防止結晶器卷渣 ? 結晶器液面控制 (177。 澆注過程把非穩(wěn)態(tài)澆注鑄坯質量提高到穩(wěn)態(tài)澆注水平這是提高鑄坯體質量水平的關鍵，為此：(1)防止二次氧化? 保護澆注 (?[N]3ppm)；? 堿性包襯；? 堿性覆蓋劑；? 中間包密封充 Ar。(10kg)1尾坯 /正常坯MI尾坯 /正常坯甲 2301300 IF 26/21 34/18 (ppm)乙 701350 SPHD 53/34 (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 62/52 /32 丁 150150 45 37/32 54/ 15/10 (個/mm2)o 由以上三個表可以看出：頭坯、連澆坯、尾坯中的 T[O]、 [N]、大型夾雜、微觀夾雜都明顯高于正常坯。o中間包操作連澆坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm連澆 坯 /正常坯T[O]/ppm連澆 坯 /正常坯MA/mgo長水口操作開澆頭坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm頭 坯 /正常坯T[O]/ppm頭 坯 /正常坯MA/mg長水口：在鋼液面開澆，坯子 10m長不能做鍍Sn板。4) 鑄坯中夾雜物鋼包水口開啟方式與鋼中 T[O]關系 鋼包自開比燒氧打開鋼中 T[O]要低 10~15ppm 。3) 結晶器保護渣示蹤元素變化 從鑄坯中探針分析 100個夾雜物，夾雜物含有示蹤元素 Ce2O： %， SrO： %， ZrO2： %， La2O3： %， Na2O+K2O： %。3 夾雜 物尺寸 細 小，一般 10μm 30~300μm, ，甚至幾百微米4 夾雜 物組成組 成 單 一，如 AlK鋼 ， Al2O3， SiK鋼 MnO如 AlK鋼 ， Als＝%,相平衡氧[O]=2~3ppmO2元素 夾雜 物平衡。MnOMgO 鈣 K鋼： CaO（ 6）圓坯內弧區(qū)有夾雜物聚集帶，造成徑向30mm處有夾雜物峰值（ Φ177mm）177mm圓坯中上側和下側鑄坯中夾雜物（ 7）圓坯中心疏松比方坯、板坯更為嚴重些1) 鑄坯夾雜物分類n 脫氧產物SiK鋼： MnO直筒水口流股熱中心下移，對保護渣熔化、液渣層厚度及夾雜物上浮等有不利影響。 例如：如 Φ330mm的圓坯拉速為 ，300330mm方坯拉速 為 。s （ ~） 同樣條件下，圓坯熱流比方坯高 20~25%Φ178mm圓坯結晶器熱流分布由熱流分布圖可知：o 彎月面下 50mm熱流很低o 彎月面下 70~110mm熱流升高達到2~4MW/m2o 彎月面下＞ 110mm后熱流突然降低，平均為 說明坯殼收縮形成氣隙而熱流降低 ，圓坯表面形成凹陷，敏感性增加了凹陷處形成表面縱裂紋，嚴重時會漏鋼。 方坯：結晶器熱流 40~50cal/cm2（ 2）圓坯傳熱面積比方坯要小些。與方、板坯相比較，圓坯凝固特點是：（ 1）圓坯無角部優(yōu)先凝固。如電磁攪拌（ EMS）可以安在結晶器、二冷區(qū)和凝固末端的不同區(qū)域，以獲得不同的冶金效果。 在固液界面由于溶質元素富集（ S、 P），在樹枝間周圍包裹硫化物薄膜，增加了晶界脆性，受外力作用沿晶界斷裂一直到能抵抗塑性變形為止。然而在固
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