連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷控制-預(yù)覽頁
【正文】 追蹤鑄坯中夾雜來源 加示蹤劑示意圖 2) 鑄坯夾雜物來源 結(jié)晶器保護(hù)渣中 CeO和 SrO變化(a) (b)渣中 Ce2O、 SrO升高，說明鋼包渣中包渣下降結(jié)晶器渣中。5) 提高鑄坯潔凈度措施o鋼包自開率不同開澆方式下沿板坯長度上的質(zhì)量指數(shù)變化 無長水口：坯子開澆后15m長不能做鍍 Sn板。(10kg)1頭 坯 /正常坯MI頭 坯 /正常坯甲 2301300 IF (ppm)乙 701350 SPHD 61/48 70/34 32/ (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 63/52 23/ 丁 150150 45 (個/mm2)注： MA大型夾雜物； MI微觀夾雜物；正常坯是拉速穩(wěn)定時的鑄坯取樣。因此，提高非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯的潔凈度水平達(dá)到穩(wěn)態(tài)澆注水平，對于提高整體鑄坯質(zhì)量的水平，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是非常重要的。3mm)； ? 結(jié)晶器鋼水流動的穩(wěn)定性 (SEN設(shè)計 )； ? 合適的保護(hù)渣(4)提高非穩(wěn)態(tài)澆注的操作水平 ? 加強結(jié)晶器液面波動的監(jiān)控； ? 加強澆注過程中包鋼水重量和中間包恒重澆注的監(jiān)控； ? 加強長水口、 SEN保護(hù)澆注的效果監(jiān)控； ? 堅強管理、提高操作水平。 表面卷渣；216。圖中產(chǎn)生裂紋處坯殼厚度14mm，是坯殼的薄弱處。 由圖可知，結(jié)晶器圓周方向?qū)С鰺崃鞑痪鶆蚓蜁?dǎo)致坯殼生長不均勻。 B和 C渣同樣速度加入， C渣由于較低粘度，消耗較快，摩擦力波動大。 圖 (a)結(jié)晶器液面波動幅度對縱裂紋的影響 圖 (b )液面波動幅度對縱裂紋的影響 252。鋼液面波動如果控制在 177。s (),縱裂紋增加。Φ175~220mm圓坯結(jié)晶器冷卻水量96m3/h，結(jié)晶器進(jìn)出水溫度差由 6℃ 升高到 8 ℃ 縱裂紋減輕 。K:結(jié)晶器與零段的對中和支承輥對弧精度，對防止縱裂紋的擴(kuò)展有重要意義L:結(jié)晶器銅管長度 銅管過長，拉坯阻力增加，鑄坯常有抖動現(xiàn)象，致使凝固坯殼與圓周產(chǎn)生不均勻接觸，熱流及坯殼厚度也不均勻，造成表面縱裂紋，某廠把圓坯結(jié)晶器由 850mm縮短到 700mm，且銅管在水平半徑上下對稱布置，在其他相同條件下，消除了裂紋。5mm 浸入式水口對中，防止偏流 合理的浸入式水口設(shè)計（合適的出口直徑） 合適的水口插入深度o 結(jié)晶器振動 合適的負(fù)滑脫時間 tN 合適的頻率和振幅 防止振動偏差 (縱向，橫向 )o 合適的保護(hù)渣 對結(jié)晶器坯殼表面易產(chǎn)生凹陷（縱裂）和粘結(jié)的鋼種，選用保護(hù)渣的原則是： 凹陷鋼（包晶鋼） 粘結(jié)鋼 * 熱流控制 * 摩擦力控制 * 固體渣層厚度 * 液渣膜厚度 * 較高熔點 * 低熔點 * 較高粘度 * 低粘度 * 較高結(jié)晶溫度（高堿度） * 低堿度（玻璃性） 除設(shè)計合適的保護(hù)渣組成和熔化性能外，在生產(chǎn)上，根據(jù)澆注鋼種和拉速，控制好：n ηm/minn 結(jié)晶器鋼液面上液渣層厚度 10～ 15mmn 均勻渣膜厚度（ d = Φ 450mm圓 坯低倍圖 為什么柱狀會發(fā)達(dá)呢？ o 結(jié)晶學(xué)上擇優(yōu)生長方向。 水平方向傳熱 95%以上。 鋼水過熱度對鑄坯結(jié)構(gòu)影響 1）結(jié)晶器喂鋼帶： 220X1600mm板坯拉速 1m/min， Q235 =20~30℃ ，喂鋼帶 ~，中心等軸晶區(qū)達(dá)到 60~80mm，疏松 ~。熱交換水口示意圖 （ 2）促進(jìn)柱狀晶向等軸晶過度柱狀晶向等軸晶過度的條件 CET：Ｇ：樹枝晶尖端溫度梯度 ℃ /ｍｍ；Ｒ：樹枝晶生長速度，ｍｍ /ｍ iｎ；有式可知：o G增加，溫度梯度增大，有利于柱狀晶生長；o G減少，溫度梯度減少，有利于等軸晶生長。EMS原理 （ 2）加速鋼水過熱度消失 電磁使鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，鋼水與凝固殼對流運動，加速了過熱度消失，其傳熱量： Q=h△ θst式中： h：凝固前沿對流傳熱系數(shù)； △ θ：凝固前沿溫度差（相當(dāng)于過熱度）； s：凝固前沿面積； t：攪拌時間。 中心缺陷區(qū)有疏松 +縮孔 → 不致密，圓坯表層和中心密度相差 ０ .００３～０ .００５ｇ /ｃｍ ３ ，用于穿無縫鋼管式鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生折疊缺陷。 1柱狀晶生長 2自由等軸晶生長 3等軸晶凝固 4流動的兩相區(qū) 5在剛性的兩相區(qū)內(nèi)鋼水的滲透 6“通道 ”的形成 7中心線上 “通道 ”的形成 8完全凝固解決方法 （ 1）工藝參數(shù)優(yōu)化中心偏析與工藝參數(shù)的關(guān)系 F＝ V2 + δw 式中 :F－鑄坯中心偏析指數(shù)， F值高表明偏析小，板坯質(zhì)量好。（ a） 9Cr不銹鋼 （ b） 13Cr5Ni不銹鋼 不銹鋼圓坯低倍圖FEMS得到好的效果：① 攪拌器功率足夠大，能使糊狀區(qū)液體攪動起來；② 拉速二冷要穩(wěn)定；③ 安裝位置要合適。 FEMS安裝位置示意圖 確定安裝位置方法：① 鑄坯凝固數(shù)學(xué)模型法：確定液相線 TL和固相線 Ts的區(qū)間，以解決兩相區(qū)的長度。裂紋的產(chǎn)生是由于二冷水冷卻不均勻?qū)е碌臒釕?yīng)力所致。圓坯中心裂紋硫印圖 圓坯中夾雜物216。o 縱裂紋是在結(jié)晶器彎月面區(qū)產(chǎn)生的，初生坯殼的不均勻生長是產(chǎn)生縱裂紋的根本原因，坯殼受到外部應(yīng)力的作用超過了鋼的臨界應(yīng)力、應(yīng)變是產(chǎn)生縱裂紋的外因；鋼對裂紋的敏感性是產(chǎn)生縱裂紋的內(nèi)因；凝固工藝和設(shè)備狀況是產(chǎn)生縱裂
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1