【正文】 h，進(jìn)出水溫度差由 ℃ 升高到 ℃ ，熱流下降 ，表面縱裂紋有減輕，同時進(jìn)水溫度＞ 35 ℃ 為宜。 液渣層厚度對縱裂紋的影響(a)常規(guī)板坯 (b)薄板坯 由圖知： B渣和 C渣平均摩擦指數(shù)基本相同，但 C渣波動大，這與渣子堿度和粘度有關(guān)。 (3)防止結(jié)晶器卷渣 ? 結(jié)晶器液面控制 (177。3 夾雜 物尺寸 細(xì) 小，一般 10μm 30~300μm, ，甚至幾百微米4 夾雜 物組成組 成 單 一，如 AlK鋼 ， Al2O3， SiK鋼 MnO 方坯：結(jié)晶器熱流 40~50cal/cm2鑄坯 500℃ 熱裝入爐節(jié)能 106 kJ/t，800℃ 熱裝，節(jié)能為 106 kJ/t；n 直接軋制工藝：直接軋制比鑄坯冷裝加熱軋制節(jié)能80~85％，大大縮短生產(chǎn)周期。（ 4）在連鑄機(jī)內(nèi)運(yùn)行的已凝固坯殼的冷卻可看成是經(jīng)歷 “形變熱處理 ”過程 帶液芯坯殼在連鑄機(jī)運(yùn)行過程中，坯殼承受：n 外力作用（如拉應(yīng)力、機(jī)械力、鼓肚力…）使坯殼發(fā)生變形n 坯殼溫度變化，發(fā)生了 δ→ γ→ α的反復(fù)相變，相當(dāng)于 “熱處理 ”，影響鑄坯質(zhì)量n 奧氏體晶界第二相質(zhì)點(diǎn) AlN、 Nb（ CN）析出 上述幾個方面現(xiàn)象是相互聯(lián)系和相互制約的，只有深入認(rèn)識其規(guī)律性，才能在設(shè)備和工藝上制定正確的對策，使連鑄機(jī)達(dá)到生產(chǎn)效率高和鑄坯質(zhì)量好的目的。 Al2O3 、 CaO Al2O3 X n 二次氧化物AlK鋼： Al2O3Si AlK鋼： SiO2(10kg)1連澆 坯 /正常坯MI/個 .mm2連澆 坯 /正常坯甲 2301300 IF 23/21 23/18 (ppm)乙 701350 SPHD 53/34 (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 59/52 丁 150150 45 (個/mm2)注： MA大型夾雜物； MI微觀夾雜物尾坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm尾坯 /正常坯T[O]/ppm尾坯 /正常坯MA/mgΦ250mm圓坯低倍照片 由圖可知，結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼是極不均勻的，坯殼薄弱處就會成為裂紋源。 ◆ 低碳鋼（ %C），結(jié)晶器熱流 60Cal/cm2拉速）＝ ～ Pa為降低結(jié)晶器鋼水的過熱度，采用辦法：3）熱交換水口： 比利時ＣＲＭ開發(fā)２２０ X２２０ｍｍ方坯，拉速１ .４～１ .６ｍ /ｍｉｎ，中包鋼水過熱度１５～２５ ℃ ，經(jīng)熱交換水口，鋼水過熱度為１～７ ℃ 。（ 2）采用 MEMS和高效率的凝固末端 FEMS，增加中心等軸晶區(qū)，消除中心縮松。 圓坯從表面 → 中心鋼中夾雜物增加，鋼管內(nèi)表面缺陷加重。防止圓坯內(nèi)裂紋措施：① 合適的二冷強(qiáng)度。中心缺陷形成理論：（１） “凝固橋 ”理論（ Miniingot）如圖所示，凝固橋的形成：o 液相穴區(qū)域柱狀晶不均勻生長；o 某些局部區(qū)兩邊柱狀晶 “搭橋 ”；o 橋下面鋼水凝固得不到上面鋼水均勻的補(bǔ)充形成疏松；o 凝固收縮把周圍枝晶富集溶質(zhì)母液抽吸到中心，形成中心偏析；o 高過熱度、高拉速、高二冷強(qiáng)度有利于凝固橋形成。 改善鑄坯結(jié)構(gòu)關(guān)鍵是抑制柱狀晶生長，促進(jìn)等軸晶生長，其辦法包括：（ 1） 控制鋼水過熱度 由圖可知：過熱度大于10℃ 鑄坯等軸晶率20%,從理論上講，結(jié)晶器鋼水零過熱度凝固，鑄坯等軸晶達(dá)到 60%以上。o 結(jié)晶器初始坯殼均勻生長 熱頂結(jié)晶器 (彎月面區(qū)熱流減少 50~60％ ) 波浪結(jié)晶器 (彎月面區(qū)熱流減少 17~25％ ) 結(jié)晶器弱冷 合適結(jié)晶器錐度（ 4）防止表面縱裂紋措施o 結(jié)晶器鋼水流動的合理性 液面波動 177。5mm范圍內(nèi)內(nèi)時，板坯縱裂明顯減少；而液面波動大于177。 表面縱裂紋是圓坯常見的缺陷，圓坯縱裂紋的特點(diǎn)：o 坯殼在彎月面下 50~100mm區(qū)域坯殼厚度生長不均勻 o 坯殼周向在收縮力的作用下，在坯殼的薄弱處產(chǎn)生向圓心的凹陷，嚴(yán)重時萌生縱裂紋o 凹陷處常伴有保護(hù)渣出現(xiàn)o 圓周上只有一處縱裂紋 所以，彎月面的坯殼均勻生長，抑制凹陷的產(chǎn)生，是防止縱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。長水口 +破渣器插入鋼水下開澆，坯子長 5m即可做鍍 Sn板。（ 5）二冷區(qū)冷卻均勻性更為重要o 圓周盡可能均勻冷卻，促進(jìn)坯殼均勻生長；o 最小的圓周表面溫度回升和熱循環(huán)，消除熱應(yīng)力；o 矯直時圓坯溫度應(yīng)大于 950℃ （鋼種）；o 非穩(wěn)定澆注時，保持合適的冷卻速度。當(dāng)凝固坯在鑄機(jī)運(yùn)行過程中，受到外部應(yīng)力作用（如熱應(yīng)力、鼓肚力、彎曲力、矯直力 …）超過了上述的臨界值，在鑄坯固 /液界面就產(chǎn)生裂紋 ,直到凝固殼能抵抗外力為止。沿液相穴固 /液界面把熱量放出傳給外界。 例如：如 Φ330mm的圓坯拉速為 ，300330mm方坯拉速 為 。4) 鑄坯中夾雜物鋼包水口開啟方式與鋼中 T[O]關(guān)系 鋼包自開比燒氧打開鋼中 T[O]要低 10~15ppm 。 表面裂紋（縱裂紋、橫裂紋，網(wǎng)狀裂紋）；216。5mm，縱裂紋最少，圖（ a）； u 液面波動對縱裂紋影響如圖（ b）。 水口插入深度合適 浸入深度大于 120mm時，縱裂加重 J:出結(jié)晶器下口的冷卻和二冷強(qiáng)度 足輥和零段二冷水過強(qiáng)，板坯寬面縱裂加劇，如水流密度由 110 l/ 降到 60 l/，縱裂指數(shù)由 2降到零。 垂直方向傳熱 36%。大方坯凝固過程溫度演變（ 300400mm） （ 3）改善鑄坯潔凈度和表面質(zhì)量 Ｍ EMS效果示意圖 （疏松，縮孔，偏析） 從低倍圖上看出圓坯中心缺陷有：疏松，縮孔， 偏析。如裂紋在表皮下 6~30mm穿管時要開裂。 防止縱裂紋的產(chǎn)生根本措施是使彎月面處坯殼生長均勻，這