【正文】 嘴堵塞情況。縱裂紋防止要點(diǎn)及對策表面橫裂紋（振痕裂紋）角部橫裂紋橫裂紋的成因及防止對策橫裂、角橫裂的成因：l 振痕（缺口效應(yīng)、雜質(zhì)富集）；l 鋼中 Al、 N、 V等碳、氮化物析出，增加鋼的脆性；l 二冷溫度控制模式不當(dāng)，鑄坯表面溫度進(jìn)入脆性溫度區(qū)；l 矯直應(yīng)力。l 觀察鑄坯內(nèi)部 偏析 及 硫化物 的分布情況。l 原因： 鑄坯在冷卻、彎曲和矯直過程中，其內(nèi)部變形率超過該鋼種的允許變形率（ 1340℃ ， ε=% ）u中間裂紋l 原因： ① 鑄坯表面溫度回升； ② 鋼水過熱度太大； ③ 含 C量及 Mn/S比；l 措施 ： ① 控制二冷強(qiáng)度 (弱冷 )； ② 控制澆注溫度； ③ 采用電磁攪拌。質(zhì)量控制的 工藝技術(shù)轉(zhuǎn)爐鋼廠鋼包脫氣中間包 結(jié)晶器二冷 鑄坯導(dǎo)輥矯直 火焰切割質(zhì)量檢查減少夾雜防止脫氧產(chǎn)物少渣吹煉 脫氧大斷面氣孔焊接超聲波探傷浮游分離SCR法T型中包 大弧形半徑擋渣墻防止不純潔保護(hù)氣體密封液面調(diào)節(jié)防止表面缺陷均勻冷卻 高頻振動 緩勻冷卻 熱態(tài)檢查防止脆化調(diào)整結(jié)晶器冷卻 高溫矯直防止中間偏析偏析分布電磁攪拌在線取樣板坯樣品防止突起模擬冷卻調(diào)節(jié)防止內(nèi)部裂紋減小內(nèi)應(yīng)力多點(diǎn)彎曲壓縮澆注連鑄機(jī)和熱軋機(jī)的直接連接技術(shù)薄板坯（帶）連鑄Conventional Process route Nearshape casting techniqueMolten steelSlab casterSlabSlab conditioningReheating furnaceRougher millSheet barFinisher millHot strip productCold strip productCold rollinglThin slab casterStrip casterThin strip caster15mm thick2040mm thick20500μm150350mm thick薄板坯（帶）連鑄 (Compact Strip Production)生產(chǎn)工藝 ——緊湊式帶鋼生產(chǎn)線CSP工藝結(jié)晶器特征 連鑄機(jī)結(jié)晶器 為漏斗狀，并配 一個可防二次氧 化的異形浸入式 水口。連鑄坯合格率 連鑄坯合格率是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。溢漏率 溢鋼和漏鋼是連鑄生產(chǎn)過程的惡性事故，因此溢漏率是衡量連鑄機(jī)效益的關(guān)鍵性指標(biāo)之一。反映連鑄機(jī)的作業(yè)能力。連澆爐數(shù) 連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率216。連鑄坯質(zhì)量檢查和控制l 鑄坯幾何尺寸檢測（紅外輻射法、激光法）l 超聲波測內(nèi)部質(zhì)量l 深度酸浸或硫印檢查鑄坯宏觀組織、宏觀偏析和清潔性。表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因縱裂紋的形成原因表面縱裂紋與碳含量的關(guān)系含碳 % 的亞包晶鋼連鑄板坯縱裂紋發(fā)生率明顯高于其它碳含量的鋼種。