連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷控制-文庫吧
2025-02-14 11:29 本頁面
【正文】 有不利影響。（ 5）二冷區(qū)冷卻均勻性更為重要o 圓周盡可能均勻冷卻，促進(jìn)坯殼均勻生長；o 最小的圓周表面溫度回升和熱循環(huán)，消除熱應(yīng)力；o 矯直時圓坯溫度應(yīng)大于 950℃ （鋼種）；o 非穩(wěn)定澆注時，保持合適的冷卻速度。（ 6）圓坯內(nèi)弧區(qū)有夾雜物聚集帶，造成徑向30mm處有夾雜物峰值（ Φ177mm）177mm圓坯中上側(cè)和下側(cè)鑄坯中夾雜物（ 7）圓坯中心疏松比方坯、板坯更為嚴(yán)重些1) 鑄坯夾雜物分類n 脫氧產(chǎn)物SiK鋼： MnOSiO2 AlK鋼： Al2O Al2O3 MgO 鈣 K鋼： CaO Al2O3 、 CaO Al2O3 X n 二次氧化物AlK鋼： Al2O3Si AlK鋼： SiO2MnO Al2O3 （ SiO2+MnO ＞60%）n 凝固再生夾雜物凝固過程 Si、 Mn、 O、 S偏析作用形成氧化物和硫化物項 目 脫氧 產(chǎn) 物 二次氧化 產(chǎn) 物1 來源 內(nèi)生 夾雜 物 外來 夾雜 物2 平衡氧源 元素 溶解 [O]夾雜 物平衡。如 AlK鋼 ， Als＝%,相平衡氧[O]=2~3ppmO2元素 夾雜 物平衡。空氣中的氧可源源不斷供 給鋼 水 進(jìn) 行氧化可把合金元素消耗殆盡。3 夾雜 物尺寸 細(xì) 小，一般 10μm 30~300μm, ，甚至幾百微米4 夾雜 物組成組 成 單 一，如 AlK鋼 ， Al2O3， SiK鋼 MnOSiO 2 組 成復(fù) 雜 ，是多種氧化物復(fù)合 夾雜 物5 冷卻速度 冷卻速度越快，生成 夾雜 物越 細(xì) 小 影響不大6 鋼 中分布 細(xì) 小彌散分布 偶然性分布7 危害程度 較 小 較 大脫氧產(chǎn)物與二次氧化夾雜物比較采用示蹤試驗，追蹤鑄坯中夾雜來源 加示蹤劑示意圖 2) 鑄坯夾雜物來源 結(jié)晶器保護(hù)渣中 CeO和 SrO變化(a) (b)渣中 Ce2O、 SrO升高，說明鋼包渣中包渣下降結(jié)晶器渣中。3) 結(jié)晶器保護(hù)渣示蹤元素變化 從鑄坯中探針分析 100個夾雜物，夾雜物含有示蹤元素 Ce2O： %， SrO： %， ZrO2： %， La2O3： %， Na2O+K2O： %。粗略計算指出鑄坯中夾雜物各自貢獻(xiàn)：外來夾雜物 (下渣 +卷渣 )： 41%二次氧化： 39%脫氧產(chǎn)物： 20%防止?jié)沧⑦^程下渣、卷渣和二次氧化物是生產(chǎn)潔凈鋼的關(guān)鍵操作。4) 鑄坯中夾雜物鋼包水口開啟方式與鋼中 T[O]關(guān)系 鋼包自開比燒氧打開鋼中 T[O]要低 10~15ppm 。5) 提高鑄坯潔凈度措施o鋼包自開率不同開澆方式下沿板坯長度上的質(zhì)量指數(shù)變化 無長水口：坯子開澆后15m長不能做鍍 Sn板。長水口：在鋼液面開澆，坯子 10m長不能做鍍Sn板。長水口 +破渣器插入鋼水下開澆，坯子長 5m即可做鍍 Sn板。o長水口操作開澆頭坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm頭 坯 /正常坯T[O]/ppm頭 坯 /正常坯MA/mg(10kg)1頭 坯 /正常坯MI頭 坯 /正常坯甲 2301300 IF (ppm)乙 701350 SPHD 61/48 70/34 32/ (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 63/52 23/ 丁 150150 45 (個/mm2)注： MA大型夾雜物； MI微觀夾雜物；正常坯是拉速穩(wěn)定時的鑄坯取樣。o中間包操作連澆坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm連澆 坯 /正常坯T[O]/ppm連澆 坯 /正常坯MA/mg(10kg)1連澆 坯 /正常坯MI/個 .mm2連澆 坯 /正常坯甲 2301300 IF 23/21 23/18 (ppm)乙 701350 SPHD 53/34 (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 59/52 丁 150150 45 (個/mm2)注： MA大型夾雜物； MI微觀夾雜物尾坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm尾坯 /正常坯T[O]/ppm尾坯 /正常坯MA/mg(10kg)1尾坯 /正常坯MI尾坯 /正常坯甲 2301300 IF 26/21 34/18 (ppm)乙 701350 SPHD 53/34 (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 62/52 /32 丁 150150 45 37/32 54/ 15/10 (個/mm2)o 由以上三個表可以看出：頭坯、連澆坯、尾坯中的 T[O]、 [N]、大型夾雜、微觀夾雜都明顯高于正常坯。因此，提高非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯的潔凈度水平達(dá)到穩(wěn)態(tài)澆注水平，對于提高整體鑄坯質(zhì)量的水平，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是非常重要的。 澆注過程把非穩(wěn)態(tài)澆注鑄坯質(zhì)量提高到穩(wěn)態(tài)澆注水平這是提高鑄坯體質(zhì)量水平的關(guān)鍵，為此：(1)防止二次氧化? 保護(hù)澆注 (?[N]3ppm)；? 堿性包襯；? 堿性覆蓋劑；? 中間包密封充 Ar。(2)防止?jié)沧⑦^程下渣? 出鋼擋渣操作；? 鋼包 → 中間包下渣（如 AMEPA系統(tǒng)下渣探測器）；? 中間包 → 結(jié)晶器下渣如中間包恒重操作、中間包液位高度監(jiān)測報警、人工測量中包液面高度等；? 提高鋼包自開率和鋼包長水口操作水平。 (3)防止結(jié)晶器卷渣 ? 結(jié)晶器液面控制 (177。3mm)； ? 結(jié)晶器鋼水流動的穩(wěn)定性 (SEN設(shè)計 )； ? 合適的保護(hù)渣(4)提高非穩(wěn)態(tài)澆注的操作水平 ? 加強結(jié)晶器液面波動的監(jiān)控； ? 加強澆注過程中包鋼水重量和中間包恒重澆注的監(jiān)控； ? 加強長水口、 SEN保護(hù)澆注的效果監(jiān)控； ? 堅強管理、提高操作水平。 總之，在煉鋼 精煉 連鑄工藝流
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