連續(xù)鑄鋼質(zhì)量篇-文庫吧
2025-02-14 11:29 本頁面
【正文】 6中間裂紋 7非金屬夾雜物 8皮下鬼線 9縮孔 10中心星狀裂紋 對角線裂紋 11針孔 12半宏觀偏析連鑄坯內(nèi)部缺陷l 發(fā)生在凝固前沿，也稱 “ 凝固裂紋 ” ，又稱 “ 偏析裂紋 ” 形成過程 ： 1）拉伸應(yīng)力作用到凝固界面上； 2）造成沿一次枝晶或等軸晶的晶界開裂； 3）濃化的鋼液填充到開裂的空隙中。l 原因： 鑄坯在冷卻、彎曲和矯直過程中，其內(nèi)部變形率超過該鋼種的允許變形率（ 1340℃ ， ε=% ）u中間裂紋l 原因： ① 鑄坯表面溫度回升； ② 鋼水過熱度太大； ③ 含 C量及 Mn/S比；l 措施 ： ① 控制二冷強度 (弱冷 )； ② 控制澆注溫度； ③ 采用電磁攪拌。連鑄坯內(nèi)部裂紋u板坯中心線裂紋（斷面裂紋）l 原因： 凝固末期鑄坯芯部收縮產(chǎn)生 張應(yīng)力 ；板坯鼓肚；過熱度太大；澆注太快，二冷過激，造成 “枝晶搭橋 ”； [H]10ppm。l 防止措施： ① 保持平滑的液相穴形狀，使坯殼均勻生長； ② 調(diào)整輥列系統(tǒng)； ③ 防止凝固末期劇烈冷卻； ④ 保持合適的過熱度； ⑤ 降低鋼中含 H量。u對角線裂紋（角部裂紋）l 原因： 方坯脫方（菱形變形）l防止措施：① 選用合適的結(jié)晶器錐度；② 結(jié)晶器與夾輥準(zhǔn)確對中；③ 加強出結(jié)晶器鑄坯的冷卻。連鑄坯內(nèi)部缺陷u矯直與彎曲裂紋l 原因 ： 鑄坯內(nèi)部受張應(yīng)力作用的一側(cè)。l 防止措施 ： ① 采用多點矯直技術(shù)； ② 壓縮澆鑄技術(shù)。u非金屬夾雜物 1μm ?超微觀夾雜 ； 15μm ?微觀夾雜 ； 50 μm ?宏觀夾雜 。連鑄坯形狀缺陷 1）菱形變形（脫方） 當(dāng)脫方量大于 3%， 原因 ：結(jié)晶器錐度不當(dāng)，冷卻不均勻，坯殼厚度不均勻，產(chǎn)生不均勻收縮。 2）鼓肚變形 鼓肚量的大小與 鋼水靜壓力 、 夾輥間距 、 冷卻強度 等因素有關(guān)。大于 6% 時，連鑄坯質(zhì)量檢查和控制l 連鑄是一個可控過程，通過對凝固過程的檢查和控制可獲得質(zhì)量控制。l 了解 連鑄條件與鑄坯缺陷 之間的相互關(guān)系就可能預(yù)先判定產(chǎn)品質(zhì)量。l 質(zhì)量檢查的內(nèi)容 ：1）鋼水成分（目標(biāo)成分、微量元素、氣體含量等）2）鑄坯外形尺寸（斷面、長度等）3）表面質(zhì)量（裂紋、氣孔等）4）內(nèi)部質(zhì)量（清潔性、裂紋、偏析等）l 中間包取樣、測溫（連續(xù)）、保護渣消耗、成分變化、液渣層厚度、耐火材料襯的剝落、吹氬等操作。連鑄坯質(zhì)量檢查和控制l 鑄坯幾何尺寸檢測（紅外輻射法、激光法）l 超聲波測內(nèi)部質(zhì)量l 深度酸浸或硫印檢查鑄坯宏觀組織、宏觀偏析和清潔性。 1）根據(jù)表面直接輻射的光學(xué)系統(tǒng)； 2）用外來光源的光學(xué)系統(tǒng)； 3）渦流系統(tǒng)； 4）超聲波法； 5）感應(yīng)加熱法；l 鑄機對中狀態(tài)、結(jié)晶器幾何形狀、二冷噴嘴堵塞情況。 綜 合 篇 連鑄坯熱裝和直接軋制 薄板坯（帶）連鑄 連鑄過程的檢測和自動控制 連鑄電磁攪拌技術(shù) 連鑄的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 連鑄坯熱裝和直接軋制1）工藝流程2）優(yōu)點比較項目 冷裝CCCCR熱裝CCHCR直接熱裝CCDHCR
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