連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 于減少縱裂紋。 防止縱裂紋產(chǎn)生的根本措施，就是使結(jié)晶器彎月面區(qū)域坯殼生長厚度均勻。）n 合適渣子消耗（ ～ ，或 ～ ） o 出結(jié)晶器鑄坯運(yùn)行結(jié)晶器與零段的支撐對(duì)弧準(zhǔn)確 二次冷卻均勻性o 調(diào)整鋼水成分鋼中 S%， Mn/S30殘余元素 Cu+As+Zn控制 % 鋼中碳含量避開包晶區(qū)， C向下限或上限控制（圓坯）內(nèi)部質(zhì)量 控制低倍結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：o 激冷層（ 2~5mm）細(xì)小等軸晶。結(jié)晶器傳熱示意圖柱狀晶缺點(diǎn)：o 力學(xué)性能各向異性o 枝晶間偏析嚴(yán)重形成帶狀組織o 熱加工性差，柱狀晶界面是裂紋優(yōu)先擴(kuò)展地方o 形成穿晶結(jié)構(gòu)，鑄坯中心疏松、縮孔、偏析嚴(yán)重而等軸晶結(jié)構(gòu)剛好相反：o 結(jié)構(gòu)致密，結(jié)合牢固o 熱加工性能好o 鋼材力學(xué)性能呈各向同性 因此，希望連鑄坯為等軸晶結(jié)構(gòu)，而連鑄工藝的特殊性，卻促成柱狀晶發(fā)達(dá)：o 噴水冷卻，內(nèi)外溫度梯度打有利于柱狀晶生長；o 液相穴長，補(bǔ)縮不好，易形成中心疏松，縮孔等；o 柱狀晶不對(duì)稱性，內(nèi)弧柱狀晶發(fā)達(dá)，而外弧柱狀晶生長受到抑制內(nèi)裂紋常集中在內(nèi)弧面；o 由于冷卻速度快，樹枝晶較細(xì)。o R增大，有利于等軸晶生長。鑄坯中心密度變化 由圖知：鑄坯中心疏松 +縮孔伴隨有嚴(yán)重中心偏析 鑄坯中心成分分布 圓坯中心疏松縮孔大于２ｍｍ ２ 時(shí)，加熱時(shí)氧化程度增加，穿管時(shí)就會(huì)形成鋼管內(nèi)壁形成折疊，裂紋等缺陷。固相率： fs=。 （圓坯的坯殼溫度回升100℃ /ｍ，可以減輕、避免中間裂紋的產(chǎn)生） . 不銹鋼低倍圖 o 圓坯中心裂紋位于圓坯中心呈放射狀（如圖）形成原因是圓坯中心區(qū)液體凝固，溫度急劇下降產(chǎn)生的熱應(yīng)力而引起的。 防止縱裂紋的產(chǎn)生根本措施是使彎月面處坯殼生長均勻，這就要求優(yōu)化連鑄工藝，良好的設(shè)備維修，使凝固坯殼在運(yùn)行過程不變形為原則o 改善圓坯中心缺陷關(guān)鍵是抑制柱狀晶生長，擴(kuò)大中心等軸晶區(qū)。常見圓坯形狀缺陷有兩種：o 不規(guī)則圓形 不規(guī)則圓形缺陷產(chǎn)生原因：o 結(jié)晶器變形，凝固殼不均勻生長o 結(jié)晶器錐度不合適o 結(jié)晶器圓周磨損不均勻o 浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中不良，偏流嚴(yán)重o 澆注溫度過高，流股沖刷鑄坯凝固殼橢圓形缺陷產(chǎn)生原因o 結(jié)晶器冷卻不均勻，結(jié)晶器銅管變形o 二冷區(qū)的噴水冷卻不均勻o 拉速過快，帶液芯矯直o 鑄機(jī)對(duì)弧精度差，尤其是結(jié)晶器與二冷區(qū)對(duì)中準(zhǔn)確o 拉矯機(jī)矯直壓力過大o 圓坯直徑越大橢圓度越嚴(yán)重o 橢圓 語o 控制好圓坯潔凈度，應(yīng)該在煉鋼 精煉 連鑄工藝流程生產(chǎn)潔凈鋼要控制好四點(diǎn)： 第一：轉(zhuǎn)爐降低終點(diǎn) [O]溶 ，這是產(chǎn)生夾雜物的源頭； 第二：精煉要促使原生的脫氧產(chǎn)物大量上浮； 第三：連鑄要減輕或杜絕鋼水二次氧化，防止生成新的夾雜物； 第四：再污染，澆注過程要防止經(jīng)爐外精煉的 “干凈 ”鋼水受外來夾渣再污染。如裂紋在表皮下 6~30mm穿管時(shí)要開裂。圓坯中心等軸晶 30%,中心疏松明顯減少。大方坯凝固過程溫度演變（ 300400mm） （ 3）改善鑄坯潔凈度和表面質(zhì)量 Ｍ EMS效果示意圖 （疏松，縮孔，偏析） 從低倍圖上看出圓坯中心缺陷有：疏松，縮孔， 偏析。高碳鋼晶界碳化物大為減少。 垂直方向傳熱 36%。s 水口插入深度合適 浸入深度大于 120mm時(shí)，縱裂加重 J:出結(jié)晶器下口的冷卻和二冷強(qiáng)度 足輥和零段二冷水過強(qiáng)，板坯寬面縱裂加劇，如水流密度由 110 l/ 降到 60 l/，縱裂指數(shù)由 2降到零。s（） , 縱裂紋增加；◆ 中碳鋼（ %C），結(jié)晶器熱流 41Cal/cm25mm，縱裂紋最少，圖（ a）； u 液面波動(dòng)對(duì)縱裂紋影響如圖（ b）。橫斷面上熱流分布 右圖為 Φ178mm圓坯 結(jié)晶器彎月面下155mm處橫斷面上熱流分布。 表面裂紋（縱裂紋、橫裂紋，網(wǎng)狀裂紋）；216。(10kg)1尾坯 /正常坯MI尾坯 /正常坯甲 2301300 IF 26/21 34/18 (ppm)乙 701350 SPHD 53/34 (個(gè)/mm2)丙 2501050 硅 鋼 62/52 /32 丁 150150 45 37/32 54/ 15/10 (個(gè)/mm2)o 由以上三個(gè)表可以看出：頭坯、連澆坯、尾坯中的 T[O]、 [N]、大型夾雜、微觀夾雜都明顯高于正常坯。4) 鑄坯中夾雜物鋼包水口開啟方式與鋼中 T[O]關(guān)系 鋼包自開比燒氧打開鋼中 T[O]要低 10~15ppm 。MnO 例如：如 Φ330mm的圓坯拉速為 ，300330mm方坯拉速 為 。與方、板坯相比較，圓坯凝固特點(diǎn)是：（ 1）圓坯無角部優(yōu)先凝固。沿液相穴固 /液界面把熱量放出傳給外界。這部分熱量放出的速度決定連鑄機(jī)生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量； 2） 鑄坯切割后大約還有 60%熱量放出來，為了利用這部分熱量，以節(jié)約能源，成功開發(fā)了：n 鑄坯熱裝熱送工藝：鑄坯入加熱爐溫度越高，則節(jié)能越多。當(dāng)凝固坯在鑄機(jī)運(yùn)行過程中，受到外部應(yīng)力作用（如熱應(yīng)力、鼓肚力、彎曲力、矯直力 …）超過了上述的臨界值，在鑄坯固 /液界面就產(chǎn)生裂紋 ,直到凝固殼能抵抗外力為止。直徑同方坯邊長相等的圓坯其表面積比方坯小 25%，其結(jié)晶器熱流強(qiáng)度要大些。（ 5）二冷區(qū)冷卻均勻性更為重要o 圓周盡可能均勻冷卻，促進(jìn)坯殼均勻生長；o 最小的圓周表面溫度回升和熱循環(huán)，消除熱應(yīng)力；o 矯直時(shí)圓坯溫度應(yīng)大于 950℃ （鋼種）；o 非穩(wěn)定澆注時(shí)，保持合適的冷卻速度?？諝庵械难蹩稍丛床粩喙?給鋼 水 進(jìn) 行氧化可把合金元素消耗殆盡。長水口 +破渣器插入鋼水下開澆，坯子長 5m即可做鍍 Sn板。(2)防止?jié)沧⑦^程下渣? 出鋼擋渣操作；? 鋼包 → 中間包下渣（如 AMEPA系統(tǒng)下渣探測(cè)器）；? 中間包 → 結(jié)晶
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1