qc質(zhì)量控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 ? 若 B=4б，則合格品率為 %. ? 若 B=6б，則合格品率為 %. ? 若 B=8б，則合格品率為 %. 工序能力指數(shù) ? 定義：衡量工序能力滿足加工質(zhì)量要求的程度 Cp= 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) = T = T 工序能力 6б 6S ?2. Cp的計(jì)算 ?(1)雙側(cè)公差 當(dāng) M= 時(shí)， Cp= T X 6S 當(dāng) M≠ 時(shí)， Cpk=Cp(1k) X K= 2 M X T ? (2)單側(cè)公差 Cp= T181。:第二類錯(cuò)誤 :漏發(fā)警報(bào) .把異常判為正常 . 控制圖 名稱 用途 計(jì)量值數(shù)據(jù) — R 均值 — 極差控制圖 各種計(jì)量值 X ~ X — R 中位數(shù) — 極差控制圖 各種計(jì)量值 X — RS 單值 — 移動(dòng)極差控制圖 各種計(jì)量值 X 單值控制圖 計(jì)量值 — S 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖 重要產(chǎn)品中使用 X 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) Pn 不合格品數(shù)控制圖 . 計(jì)件數(shù)據(jù) p 不合格品率控制圖 計(jì)件數(shù)據(jù) C 缺陷數(shù)控制圖 計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù) U 缺陷率控制圖 單位面積、長(zhǎng)度 的缺陷數(shù) — 極差控制圖的繪制 ? ? ? ? 4. 計(jì)算各組極差 ? ? ? ? (1)判穩(wěn)準(zhǔn)則 : 沒(méi)有點(diǎn)子越出控制界限處 。 E、點(diǎn)子具有周期變動(dòng)的情況?！痹砘蚍Q之為“千分之三法則” 223。一般用 B=6б 來(lái)表示。 （ 6）求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。 何謂直方圖： 為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、硬度、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分配情形， 所用來(lái)表示的圖形。 5 相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、 日期、工程 ? 等。 (2) 決定查檢表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計(jì)一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。 收集數(shù)據(jù)。 。 。 。 。 ? 如棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系； ? 噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系； ? 零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系； ? 熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系 (如圖 41)等等。 由分層表 ， 人們似乎以為 ， 降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸 墊和工人 B的操作方法 。 設(shè)計(jì)搜集資料所使用之表單。 1制品的層別： 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別 ?? 等。 機(jī)械、設(shè)備之層別： 機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、編號(hào)別、速度別 ?? 等。 同樣質(zhì)量較優(yōu)時(shí) ， 也可從分層數(shù)據(jù) ， 獲得其狀況而尋求其他因素或條件的改善 。 （ 4） 盡可能用數(shù)據(jù)反映 、 說(shuō)明問(wèn)題 。 ? （ 5） 注明本因果圖的名稱 、 日期 、 參加分析的人員 、繪制人和參考查詢事項(xiàng) 。 ? （ 2） 確定造成這個(gè)結(jié)果和質(zhì)量問(wèn)題的因素分類項(xiàng)目。 檢查質(zhì)量改進(jìn)措施的效果 。它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H有輕微影響，又稱為 C類因素 排列圖法●舉例● 例 :為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對(duì) 222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù) fi， 右邊的縱坐標(biāo)表示頻率 Pi；橫坐標(biāo)表示質(zhì)量項(xiàng)目，按其頻數(shù)大小從 左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的頻數(shù)。 ? 一、排列圖法 ? 二、因果圖法 ? 三、分層法 ? 四、散布圖法 ? 五、調(diào)查表法 ? 六、直方圖法 ? 七、控制圖法 “ QC七大手法” ? 排列圖是通過(guò)找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題 ， 以便改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目 。而在 QC 活動(dòng)中所采取的統(tǒng)計(jì)手法，均極為簡(jiǎn)易，即一般所謂的 “ QC七大手法”。 (4) 排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)。 ? 次要因素 —— 累計(jì)頻率 Fi在 95~100%左右的若干因素。 (2)解決工作質(zhì)量問(wèn)題 不僅產(chǎn)品質(zhì)量 ， 其它工作如節(jié)約能源 、 減少消耗 、 安全生產(chǎn)等都可用排列圖改進(jìn)工作 ， 提高工作質(zhì)量 。將分析對(duì)象用肯定語(yǔ)氣（不標(biāo)問(wèn)號(hào)）寫(xiě)在圖的右邊，最好定量表示，以便判斷采取措施后的效果。一般情況下，主要、關(guān)鍵原因不應(yīng)超過(guò)所提出的原因總數(shù)的三分之一。 實(shí)事求是的提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息 ， 不互相推托責(zé)任 。 如能針對(duì)上述各種可以明顯區(qū)分的因素 ， 在數(shù)據(jù)收集時(shí) ， 加以適當(dāng)標(biāo)注分類；如有不合格品發(fā)生時(shí) ， 很可能只是其中一種因素 (原料或人或機(jī)臺(tái) )有問(wèn)題 ， 便可快速尋找癥結(jié)的所在 。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。 1地區(qū)之層別： 海岸與內(nèi)陸別、國(guó)內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別 ?? 等。 層別法的實(shí)施步驟： 先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? 因此 ， 作分層表 。 這種圖就稱為散布圖 。 。 。 。 。 例：真空蒸鍍的作業(yè)過(guò)程中，電子束的強(qiáng)度（ power)影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚（ thickness)，希望找出二者間的相互關(guān)系。 2 記錄用點(diǎn)檢表：此類查檢表是用來(lái)搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。在執(zhí)行此一步驟時(shí)，應(yīng)該由相關(guān)人員以過(guò)去累積的經(jīng)驗(yàn)及知識(shí)來(lái)決定，最佳的方法是召集部門(mén)內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項(xiàng)目。 4 決定查驗(yàn)的人員及方法。通常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常利用的圖表即為直方圖。 （ 5）計(jì)劃產(chǎn)品之不良率。X1= 3 ? 8. 計(jì)算頻數(shù) fi，整理頻數(shù)分布表 ? 9. 計(jì)算各組簡(jiǎn)化中心值 Ui ? 10. 計(jì)算均值 ? 11. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差 S X 工序能力 (1)工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 ? 1. 控制圖的概念和格式 ? 2. 控制圖的原理 ? 3. 控制圖的種類 ? 4. 均值 — 極差控制圖的繪制
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