qc質(zhì)量控制-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ? 5. 控制圖的判斷準(zhǔn)則 ? 6. 控制圖應(yīng)用中常見(jiàn)錯(cuò)誤 第七法、 控制圖 1. 控制圖的概念和格式 定義 :用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖 格式 質(zhì)量特性數(shù)據(jù) 樣本號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL CL LCL “ 3243。 D、點(diǎn)子密集在控制線附近 。 點(diǎn)子在控制界限內(nèi)的排列是隨機(jī)的。ū 3б ≈ T181。 （ 9）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。 使用直方圖的目的： （ 1）了解分配的型態(tài)。如：正、 +++、△、 √ 、○。 c、“△、 √ 、○、 ⅹ ”圖形記錄 (4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應(yīng)事先決定。 (3) 有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號(hào)，依序排列。 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪 XY座標(biāo)中。 No. X Y 1 X1 Y1 2 X2 Y2 3 X3 Y3 4 X4 Y4 ? ? ? 找出 x， y的最大值及最小值。 。 。 。 實(shí)踐表明 ， 上述的分層法及采用的措施十分有效 ， 漏氣率大大降低 。 整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 ? 排列圖分層不好時(shí)，無(wú)法區(qū)分主要因素和次要因素，也無(wú)法對(duì)主要因素作進(jìn)一步分析。 原材料之層別： 供應(yīng)商別、群體批別，材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時(shí)間別 ?? 等。 第三法、分層（層別）法 所謂 分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，把 性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起， 把劃分的組叫做“層”，通過(guò)數(shù)據(jù)分層把錯(cuò)綜復(fù)雜的影 響質(zhì)量因素分析清楚。 因果圖法●舉例● 例： CB左箱體 壓 漏 發(fā) 生率 DOWN 由于鑄件內(nèi)部存在縮孔、渣孔、氣孔等缺陷，當(dāng)這些缺陷形成慣通時(shí)，在組裝后使用時(shí)由于內(nèi)部的油壓或氣壓的作用，將會(huì)發(fā)生氣體或油料滲漏。一定要請(qǐng)當(dāng)事人、知情人到會(huì)并發(fā)言，介紹情況，發(fā)表意見(jiàn)。將上述項(xiàng)目分別展開(kāi)：中枝表示對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目中造成質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)或幾個(gè)原因；一個(gè)原因畫(huà)一個(gè)箭頭，使它平行于主干而指向大枝；把討論、意見(jiàn)歸納為短語(yǔ)，應(yīng)言簡(jiǎn)意準(zhǔn)，記在箭干的上面或下面，再展開(kāi)，畫(huà)小枝，小枝是造成中枝的原因。 第二法：因果分析圖法 ?因果圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖。 222 216 214 211 206 187 156 222 總計(jì) 6 其他 7 2 軸頸表面?zhèn)? 6 3 曲拐半徑小 5 5 軸向尺寸超差 4 19 動(dòng)平衡超差 3 31 開(kāi)檔大 2 156 曲軸軸頸尺寸小 1 累計(jì)頻率 頻率 累計(jì)頻數(shù) 頻數(shù) (件 ) 原因 序號(hào) ３、繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他 頻數(shù)(件 ) 頻率(%) A類 B類 C類 80 90 100 0 40 80 120 160 200 25 50 75 ４、分析主次因素 排列圖法●舉例● 排列圖的用途 (1) 找出主要因素 排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來(lái)，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因 ， 又稱為 A類因素 。 第一法：排列圖法 、尋找主要因素的方法 . ,次要的占多數(shù) . 排列圖的作圖步驟 (1) 一般指不合格項(xiàng)目 、 廢品件數(shù) 、 消耗工時(shí)等等 。質(zhì)量控制 及其常用技術(shù) QC統(tǒng)計(jì)手法概述 品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費(fèi)者之需求導(dǎo)向，掌握消費(fèi)者及 其所要求，利用公司之技術(shù)能力促使產(chǎn)品價(jià)廉物美、安 全無(wú)虞、準(zhǔn)時(shí)交貨的具體實(shí)現(xiàn)。 (2)收集與整理數(shù)據(jù) 可按廢品項(xiàng)目 、 缺陷項(xiàng)目 ， 不同操作者等進(jìn)行分類 。其個(gè)數(shù)為 1~2個(gè) ， 最多 3個(gè) 。實(shí)踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。 收集各種信息 ， 比較原因大小和主次，找出產(chǎn)生題的主要原因；也就是根據(jù)反映出來(lái)的主要問(wèn)題（最終結(jié)果），找出影響它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。如此展開(kāi)下去，越具體越細(xì)致，就越好。 （ 2） 主要、關(guān)鍵原因越具體，改進(jìn)措施的針對(duì)性就越強(qiáng)。 這樣的不良對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)是致命的，所以我們運(yùn)用有效的方式對(duì)每一臺(tái) 產(chǎn)品 都進(jìn)行了嚴(yán)格的壓漏檢測(cè)，以防止不良品流出。 分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施 方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量 問(wèn)題的原因。 測(cè)量之層別： 測(cè)量人員別、測(cè)量方法別、測(cè)量設(shè)備別、測(cè)量環(huán)境別 ?? 等。 ? 散布圖分層不好時(shí)，會(huì)出現(xiàn)幾簇互不關(guān)連的散點(diǎn)群。 比較分析與最終推論。 分層法●舉例● ? 散布圖是通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 ，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法 。 。 。 。 。 以 x， y的最大值及最小值建立 xy座標(biāo)， 并決定適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。 50 50 60 70 80 90 100 100 60 70 80 90 ： ： . . . . ： X=強(qiáng)度（ KV） Y=膜度（ um) 第五法、檢查表法 ? 定義： 檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只 需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即 可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表 或查核表。 (4) 如可行僅可能將機(jī)械別、種類別、人員、工程別 ?? 等加以層別，利于解析。 檢查表的制作方法 檢查表記
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1