焊縫返修質(zhì)量控制-文庫吧在線文庫
【正文】 選擇合適的焊接電流，禁止超電流焊接。 ? 焊接設(shè)備故障、電流不穩(wěn)定或不能滿足使用要求，不得進(jìn)行焊接。溫控閥焊接時(shí)，嚴(yán)禁電流通過閥門。 ? 每天焊接工作完畢后，應(yīng)填寫焊材發(fā)放依據(jù)單，交給烘干員。 之間。未經(jīng)技術(shù)交底或交底不明確或?qū)附庸ぷ鞑磺宄?，不得進(jìn)行焊接。 ? 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范的要求進(jìn)行，焊接過程，要認(rèn)真仔細(xì)清理層間，切不可馬虎；對(duì)于不銹鋼焊縫返修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查背部的充氬保護(hù)是否能夠滿足保護(hù)的需要，確保返修焊接能夠按照要求進(jìn)行。 焊瘤 ? 焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 夾渣產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施 產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因 ? 焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等。 ? 焊條及熔劑沒有充分烘干。 ? 熟練操作技能，焊條（ 把 ）角度正確。 裂紋缺陷的預(yù)防和避免 ? 避免熱裂紋的措施：由于熱裂紋產(chǎn)生相關(guān)因素較復(fù)雜，通常采用雜質(zhì)元素含量低的焊材，使用合理的焊接工藝。 焊接接頭裂紋分布示意圖 1. 焊縫根部裂紋 (熱應(yīng)力裂紋 ) 2. 焊縫中的縱向裂紋 (結(jié)晶裂紋 ) 3. 焊道下裂紋 (液化裂紋，再熱裂 紋、高溫低塑性裂紋 ) 4~紋
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