連續(xù)鑄鋼質(zhì)量篇-文庫吧資料
2025-02-28 11:29本頁面
【正文】 1）鋼水成分（目標成分、微量元素、氣體含量等）2）鑄坯外形尺寸（斷面、長度等）3）表面質(zhì)量（裂紋、氣孔等）4）內(nèi)部質(zhì)量（清潔性、裂紋、偏析等）l 中間包取樣、測溫（連續(xù)）、保護渣消耗、成分變化、液渣層厚度、耐火材料襯的剝落、吹氬等操作。大于 6% 時，連鑄坯質(zhì)量檢查和控制l 連鑄是一個可控過程，通過對凝固過程的檢查和控制可獲得質(zhì)量控制。連鑄坯形狀缺陷 1）菱形變形（脫方） 當(dāng)脫方量大于 3%， 原因 ：結(jié)晶器錐度不當(dāng)，冷卻不均勻，坯殼厚度不均勻，產(chǎn)生不均勻收縮。l 防止措施 ： ① 采用多點矯直技術(shù)； ② 壓縮澆鑄技術(shù)。u對角線裂紋（角部裂紋）l 原因： 方坯脫方（菱形變形）l防止措施：① 選用合適的結(jié)晶器錐度；② 結(jié)晶器與夾輥準確對中；③ 加強出結(jié)晶器鑄坯的冷卻。連鑄坯內(nèi)部裂紋u板坯中心線裂紋（斷面裂紋）l 原因： 凝固末期鑄坯芯部收縮產(chǎn)生 張應(yīng)力 ；板坯鼓肚；過熱度太大；澆注太快，二冷過激，造成 “枝晶搭橋 ”； [H]10ppm。星形裂紋星形裂紋的成因及防止對策針孔缺陷針孔的成因及防止對策表面夾渣表面夾渣的成因及防止對策連鑄坯內(nèi)部缺陷 1內(nèi)部角裂 2側(cè)面中間裂紋 3中心線裂紋 4中心線偏析 5疏松 6中間裂紋 7非金屬夾雜物 8皮下鬼線 9縮孔 10中心星狀裂紋 對角線裂紋 11針孔 12半宏觀偏析連鑄坯內(nèi)部缺陷l 發(fā)生在凝固前沿，也稱 “ 凝固裂紋 ” ，又稱 “ 偏析裂紋 ” 形成過程 ： 1）拉伸應(yīng)力作用到凝固界面上； 2）造成沿一次枝晶或等軸晶的晶界開裂； 3）濃化的鋼液填充到開裂的空隙中?？v裂紋防止要點及對策表面橫裂紋（振痕裂紋）角部橫裂紋橫裂紋的成因及防止對策橫裂、角橫裂的成因：l 振痕（缺口效應(yīng)、雜質(zhì)富集）；l 鋼中 Al、 N、 V等碳、氮化物析出，增加鋼的脆性；l 二冷溫度控制模式不當(dāng)，鑄坯表面溫度進入脆性溫度區(qū)；l 矯直應(yīng)力。l 鑄坯 “黑皮 ”狀態(tài)即容易發(fā)現(xiàn)。4） “零 ”過熱度澆注 —— 等軸晶率提高小方坯中心疏松的改善輕壓下對中心偏析面積的影響輕壓下對中心偏析面積的影響 連鑄坯缺陷l 四項指標： 幾何形狀 、 表面質(zhì)量 、 內(nèi)部組織致密性 、 鋼的清潔性l 連鑄的特點： 過程可控1）表面缺陷2） 內(nèi)部缺陷3） 形狀缺陷 1橫向角部裂紋 2縱向角部裂紋 3橫向裂紋 4縱向裂紋 5星形裂紋 6深振痕 7針孔 8宏觀夾雜表面縱裂紋l 連鑄板坯表面中心部發(fā)生最多；l 長度 30mm10m。3）連續(xù)鍛壓技術(shù)167。 3）調(diào)整二冷水量 4）電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制、疏松和 V型偏析的方法1）電磁攪拌2）輕壓下技術(shù)167。內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制 1）澆注條件的影響2）鋼中含 C量的影響3）連鑄機機型的影響4）鑄坯尺寸的影響小斷面鑄坯 枝晶容易 “搭橋 ”，柱狀晶發(fā)達；大斷面鑄坯 枝晶不易 “搭橋 ”，柱狀晶區(qū)比例相對較小。 內(nèi)部組織與普通鋼錠相似，也由 邊緣等軸晶區(qū) 、 柱狀晶區(qū) 和 中心等軸晶區(qū) 三個結(jié)晶區(qū)組成。 質(zhì)
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1