淺議連鑄坯質(zhì)量控制畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-29 03:42本頁面
【正文】 r氣量要控制合適，防止氣泡上浮時，對鋼渣界面強烈攪動和翻動；⑸選用性能良好的保護渣，并且ω（Al2O3）原始含量應(yīng)小于10%，同時控制一定厚度的液渣層。皮下夾渣深度小于2mm，鑄坯在加熱過程中可以消除；皮下夾雜深度在2~5mm時，熱加工前鑄坯必須進行表面精整。保護渣澆注時，夾渣的根本原因是由于結(jié)晶器液面不穩(wěn)定所致。若不清除，會造成成品表面缺陷，增加制品的廢品率。表面夾渣是指在鑄坯表皮下2~10mm鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾渣。⑶降低鋼中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星狀裂紋。減少鑄坯表面星狀裂紋的措施：⑴結(jié)晶器銅板表面應(yīng)鍍鉻或鍍鎳，減少銅的滲透。通常是隱藏在氧化鐵皮之下難于發(fā)現(xiàn)，經(jīng)酸洗或噴丸后才出現(xiàn)在鑄坯表面。⑸橫裂紋往往沿著鑄坯表皮下粗大奧氏體晶界分布，因此可通過二次冷卻使鑄坯表面層奧氏體晶粒細化，降低對裂紋的敏感性，從而減少橫裂紋的形成。⑶降低鋼中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制CN化物和硫化物在晶界的析出，或使CN化物的質(zhì)點變相，以改善奧氏體晶粒熱延性。振痕與橫裂紋往往是共生的，減小振痕深度可降低橫裂紋的發(fā)生。還有，澆注高碳鋼和高磷硫鋼時，若結(jié)晶器潤滑不好，摩擦力稍有增加也會導(dǎo)致坯殼產(chǎn)生橫裂紋。鑄坯矯直時，內(nèi)弧側(cè)受拉應(yīng)力作用，由于振痕缺陷效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果正值 脆化溫度區(qū)，促成了振痕波谷處橫裂紋的生成。晶界處還有AlN或Nb（CN）的質(zhì)點沉淀，因而降低了晶界的結(jié)合力，誘發(fā)了橫裂紋的產(chǎn)生。橫向裂紋多出現(xiàn)鑄坯的內(nèi)弧側(cè)振痕波谷處，通常是隱避看不見的。小方坯的菱變會引起角部縱裂紋。通過試驗指出，倘若將結(jié)晶器窄面銅板內(nèi)壁縱向加工成凹面，呈弧線狀，這樣在結(jié)晶器1/2高度上，角部坯殼被強制與結(jié)晶器壁接觸，由此熱流增加了70%，坯殼生長均勻，因而避免了鑄坯凹陷和角部縱裂紋。角部縱裂紋常常發(fā)生在鑄坯角部10~15mm處，有的發(fā)生在棱角上，板坯的寬面與窄面交界棱角附近部位，由于角部是二維傳熱，因而結(jié)晶器角部鋼水凝固速度較其他部位要快，初生坯殼收縮較早，形成了角部不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼生長，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。⑸保持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。⑶浸入式水口的出口傾角和插入深度要合適，安裝要對中，以減輕注流對鑄坯坯殼的沖刷，使其生長均勻，可防止縱裂紋的產(chǎn)生。⑵選用性能良好的保護渣。影響坯殼生長不均勻的原因很多，但關(guān)鍵仍然是彎月面初生坯殼生長的均勻性，為此應(yīng)采用以下措施：⑴結(jié)晶器采用合理的倒錐度。由于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻，其承受的應(yīng)力超過了坯殼高溫強度，在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中致使縱向裂紋。嚴重的裂紋深度達10mm以上，將造成漏鋼事故或廢品。表面縱裂紋直接影響鋼材質(zhì)量。表面裂紋就其出現(xiàn)的方向和部位，可以分為面部縱裂紋與橫裂紋；角部縱裂紋與橫裂紋；星狀裂紋等。⒉連鑄坯的表面質(zhì)量連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。實際上在鑄坯表面以下10~20cm處往往夾雜物含量較高。⑺采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流的運動。選用的浸入式水口應(yīng)有合理的開口形狀和角度，控制注流的運動，促進夾雜物的上浮分離；并輔以性能良好的保護渣，吸收溶解上浮夾雜凈化鋼液。⑸）連鑄系統(tǒng)選用耐火度高，融損小，高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。⑷充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用。⑶采用無氧化澆注技術(shù)。轉(zhuǎn)爐應(yīng)擋渣出鋼；電爐采用偏心爐底出鋼，阻止鋼渣進入盛鋼桶。提高鋼的純凈度就應(yīng)在鋼液進入結(jié)晶器之前，從各工序著手盡量減少對鋼液的污染，并最大限度促使夾雜物從鋼液中排除。隨著薄板與薄帶技術(shù)的發(fā)展，S/V可達10~50，若在鋼中的夾雜物含量相同情況下，對薄板薄帶鋼而言，就意味著夾雜物更接近鑄坯表面，對生產(chǎn)薄板材質(zhì)量的危害也越大。此外，夾雜物的尺寸和數(shù)量對鋼質(zhì)量的影響還與鑄坯的比表面積有關(guān)?？梢姕p少連鑄坯夾雜物數(shù)量對提高深沖薄板鋼質(zhì)量的重要性。還有用于包裝的鍍錫板，除要求高的冷成型性能外，對夾雜物的尺寸和數(shù)量也有相應(yīng)要求。例如：從深沖鋼板沖裂廢品的檢驗中發(fā)現(xiàn)，裂紋處存在著100~300μm不規(guī)則的CaOAl2O3和Al2O3的大型夾雜物。大于50μm的大型夾雜物往往伴有裂紋出現(xiàn)，造
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