【正文】 輥嚴格對弧，減少凝固終點區(qū)域的輥距，采用多節(jié)輥防止夾輥變形，加強二冷以增強坯殼的剛度等。如采用鐵水預處理或鋼包脫硫把鋼中硫降到小于 %以下。 ?凝固時樹枝晶間富集溶質(zhì)殘余母液的流動是造成中心偏析的主要原因。 ① “凝固橋”理論 ?鑄坯凝固過程中由于冷卻不均勻，柱狀晶發(fā)達，凝固過程發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象，凝固橋的形成阻止了液體的補縮，形成縮孔和疏松，導致中心偏析。中心偏析還往往伴有中心裂紋、中心疏松，進一步降低了鑄坯的內(nèi)部致密性和軋材的機械性能。 ?連鑄坯低倍結構控制的主要任務是：控制柱狀晶與等軸晶的比例，獲得沒有內(nèi)部缺陷和致密的凝固組織。結晶器形成初生坯殼，二冷區(qū)噴水冷卻完全凝固。 ?連鑄坯低倍結構特點： ，邊運行邊凝固，液相穴很長，鋼水補縮不好，易產(chǎn)生中心疏松和縮孔。 9— 3 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量主要是 指低倍結構（柱狀晶與等軸晶比例）、中心偏析、內(nèi)部裂紋和夾雜物水平。 Ar流量太大或拉速過快 ， 會引起結晶器液面 “ 鋼水沸騰 ” ， 增加了彎月面的攪動 ，導致卷渣或彎月面的鉤形凝固殼會捕捉小于 2mm的 Ar氣泡 ， 造成冷軋板的分層缺陷 。因此對含 Ti不銹鋼，應盡量降低鋼中的 [N]和 [O]含量，降低保護渣的堿度以及采用最佳幾何形狀的浸入式水口（如出口傾角向上 15176。 Ti不銹鋼，鋼中的 TiN與保護渣中的 Fe2O3會發(fā)生以下反應： 6TiN+4Fe2O3=6TiO2+8Fe＋ 3N2↑ TiN+CaO+2FeO+2MnO=CaO〃TiO 2+2Fe＋ 2Mn＋ 1∕2N 2↑ ? 上述反應釋放出來的 N2可能在凝固坯殼處形成氣孔。 產(chǎn)生原因： ，鋼中溶解 Al＞ %就可防止 CO的生成。這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔。 25mm為宜； 彎月面渣層為原則； Ar氣流量，防止氣泡上浮增強鋼渣界面的攪動； 、渣中 Al2O3含量（渣中Al2O3＞ 20％，液渣就不能吸收上浮的 Al2O3使粘度增加）和液渣層厚度。如水口形狀、插入深度、吹氬量等引起液面不穩(wěn)定； C．拉速突然變化。 ① 結晶器液面波動的原因 A．外部干擾。 ② 對于用 Al脫氧鋼，應限制加 Al量（ 200g∕t ）使 鋼中酸溶鋁 [Al] = ～ %， 既可防止定徑水口堵塞，也可防止因 Al2O3析出使浮渣變粘，增加表面夾渣。 ?因此，隨鋼中 Mn∕Si 比減小，生成浮渣熔點升高，流動性不好，容易卷入坯殼。 ① 對于硅鎮(zhèn)靜鋼，鑄坯表面夾渣與鋼中 Mn∕Si 比有關。 二 .鑄坯表面夾渣 ?由于澆注時二次氧化，在結晶器鋼水面上生成浮渣?？v向凹陷常伴有縱向裂紋，嚴重的會導致漏鋼。 ⑶ 減少鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋的措施 A. 結晶器鍍 Cr和 Ni； B. 合適的二冷水量； C. 精選原料，控制鋼中殘余元素 (Cu、 Sn等 )； D. 控制鋼中 Cu＜ ％； E. 控制鋼中 Mn∕S ＞ 40。 D. 二冷水量。 C. Al的作用。 B. Cu含量增加裂紋加重。富集相成分（％）： Cu85, Sn5， Ni4， Fe5，Sb1。 B. 鑄坯表面 Fe的選擇性氧化，而使殘余元素（如 Cu、 Sn等）殘留在表面沿晶界滲透形成熱脆裂紋。 （星形或晶界）裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 A. 高溫鑄坯表面吸收了結晶器的銅，而 Cu熔化為液體沿奧氏體晶界滲透所致。 — 水噴嘴參數(shù)要合理，板坯冷卻均勻可降低裂紋的發(fā)生。 E. 細化奧氏體晶粒。 C. 降低鋼中 S、 O、 N含量，或加入 Ti、 Zr、Ca以抑制 C— N化物和硫化物在晶界析出，或使 C— N化物質(zhì)點變粗，以改善奧氏體晶粒熱延性。 ⑵ 減少橫裂紋的措施 A. 結晶器采用高頻率（ 200～ 400次 ∕ min）小振幅（ 2～ 4mm）是減小振痕深度的有效辦法。振幅越大，振痕越深；負滑脫時間越長，振痕越深；振動頻率越低，振痕越深。 D. 振痕對橫裂紋的影響 ? 振痕是與橫裂紋共生的，要減少橫裂紋就是要減少振痕深度。 ?二冷采用弱冷卻（ ∕kg 鋼），沿奧氏體晶界 AlN析出減少了，鑄坯保持較高溫度（ 950℃ ）矯直，可避免橫裂的產(chǎn)生。 ? 因此隨鋼中 Al、 Nb、 V增加，在 A3轉(zhuǎn)變溫度以上就有氮化物和 C— N化物沉淀，擴大了降低鋼延性溫度的范圍。 ?鋼中含 Al量增加，板坯橫向裂紋廢品增加。 ⑴ 影響橫裂紋的因素 A. 鋼種 ? 一般的 C— Mn鋼（ Mn＞ 1％）、 C— Mn—Nb（ V）鋼連鑄坯容易產(chǎn)生橫裂紋。當奧氏體晶界質(zhì)點粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少；當奧氏體晶界質(zhì)點細小，呈密實分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品增加。 金相檢查指出，深度可達 7mm、寬度 。 ?表面橫裂紋通常是隱藏看不見的。 ?帶不銹鋼插件的熱頂結晶器 1— 鍍鎳層； 2— 不銹鋼插件； 3— 銅基板 ?帶陶瓷插件的熱頂結晶器： 1— 浸入式水口； 2— 保護渣； 3— 陶瓷結晶器； 4— 銅結晶器； 5— 坯殼 ?鑄坯的角部是二維傳熱，因而角部鋼水凝固速度較其它部位要快，初生坯殼收縮較早，從凝固一開始就形成了不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼均勻生長，其薄弱處承受不住應力作用而形成角部縱裂紋。 。 。 在保護渣各項特性中， 粘度對產(chǎn)生表面縱裂影響最大。 、足輥、二冷零段要準確對弧。 E. 合適的鋼水過熱度。最好采用多錐度、鉆石型或拋物線形結晶器。 C. 合適的結晶器錐度。 ,插入深度在 125177。浸入式水口插入深度和傾角應由模型試驗決定，一般是傾角向下 15176。 ?出口傾角太小，流股碰點在窄面上端，引起液面紊流，液渣不能均勻流入坯殼，會導致寬面縱裂。 20mm，縱裂指數(shù)由 0增加到 。 ?液面波動由 177。插入太深，熱中心下移，縱裂紋也增多。而結晶器液面的穩(wěn)定性是受鋼水流量、水口堵塞、水口結構、插入深度以及由鋼水再循環(huán)引起的彎月面產(chǎn)生的波浪有關的，這是一個復雜的體系。 ?板坯越寬，由于鋼水靜壓力阻礙坯殼收縮的應力就越大，產(chǎn)生裂紋的可能性也就越大。 B. 鋼中 S+P+As含量高，板坯縱裂發(fā)生幾率增大。 這是因為鋼凝固處于包晶區(qū)（ L+δ→γ ）， 在固相線溫度以下 20～ 50℃鋼的 線收縮最大， 此時結晶器彎月面剛凝固的坯殼隨溫度下降發(fā)生 δFe→γFe 轉(zhuǎn)變，伴隨著較大的收縮，坯殼與銅板脫離 形成氣隙， 導出熱流最小 坯殼最薄， 在表面會形成凹陷。 其中 A與 B為最大。 9— 2 鑄坯表面質(zhì)量 ?板坯表面缺陷示意圖： 1— 表面縱裂紋； 2— 表面橫裂紋； 3— 網(wǎng)狀裂紋； 4— 角部橫裂紋； 5— 邊部橫裂紋； 6— 表面夾渣； 7— 皮下針孔； 8— 深振痕 ?連鑄坯表面缺陷：