連鑄坯質(zhì)量控制培訓(xùn)課件-wenkub.com
2025-02-22 11:38 本頁面
【正文】 ?。 ?。 ?。 ?。 ?？ ?、出鋼溫度是如何確定的？ ?？ ?響？ ?？ ?。 ?、結(jié)構(gòu)、裝入結(jié)晶器的方式及特點(diǎn)。 ? ?？ ?、性能和類型。 ?，其表示方法有哪幾種？ ?？ ?、作業(yè)率、金屬收得率、澆注時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間？ ?、冶金長(zhǎng)度、鑄坯液心長(zhǎng)度，其表示方法？ ?，影響拉速的因素有哪些？ ?，鋼包的容量如何確定？ ?？ ?，其控制裝置如何檢查？ ?？ ?，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)如何檢查？ ?。增加凝固殼厚度和高溫強(qiáng)度； ④ 支撐輥嚴(yán)格對(duì)中； ⑤ 防止支撐輥?zhàn)冃?，如采用多?jié)輥； ⑥ 加強(qiáng)輥?zhàn)又蜗到y(tǒng)的維修。根據(jù)平板彈性變形理論，導(dǎo)出坯殼的變形量（鼓肚量） δ： ? δ＝ 12β（ 1－ γ2） PL4αotn∕e 3 式中 δ— 坯殼鼓肚量， mm； β— 決定于鑄坯斷面形狀系數(shù)； γ— 泊桑比； P— 鋼水靜壓力， kg∕mm2 ； L— 兩輥之間的距離， mm； αo— 蠕變常數(shù)， mm2∕ （ min〃kg ）； t— 蠕變時(shí)間（相當(dāng)于鑄坯經(jīng)歷兩輥間距）， s； n— 指數(shù)（ ～ ）； e— 凝固坯殼厚度， mm。 二 .鼓肚 ?帶液芯的鑄坯在連鑄機(jī)運(yùn)行過程中，由于鋼水靜壓力作用，鑄坯寬面中心高溫坯殼鼓脹成為凸面，稱為鼓肚。 ④ 結(jié)晶器以下 600mm距離準(zhǔn)確對(duì)弧。 ⑤ 結(jié)晶器熱變形。 ② 結(jié)晶器幾何形狀； ? 結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸規(guī)矩，倒錐度合適。 9— 4 鑄坯形狀缺陷 一 .鑄坯菱形變形（脫方） ?在小方坯橫斷面上兩個(gè)對(duì)角線的長(zhǎng)度不相等，即稱為菱變。這就是已凝固坯殼產(chǎn)生裂紋的原因。 ? 沉淀在奧氏體晶界的 Nb（ CN）和 AlN質(zhì)點(diǎn)，是應(yīng)力集中源，在外力作用下引起晶界滑移，形成孔洞，增加了晶界脆性，或者在 γ→α 相變時(shí)，在 γ晶界產(chǎn)生的薄膜狀的初生鐵素體，由于 αFe的強(qiáng)度比 γFe的強(qiáng)度小幾倍，使晶界集中不均勻變形而產(chǎn)生晶界脆裂。 ?1300～ 900℃ 脆裂機(jī)理是：沿奧氏體晶界有過飽和的 S、 O化物沉淀如（ Fe、 Mn） S,（ Fe、 Mn） O，增加了晶界斷裂的敏感性。 ? 因此，固相線溫度 TS上下的零強(qiáng)度溫度和零塑性溫度是表征凝固界面抵抗裂紋的能力， TS和 TZO之間溫度區(qū)間的大小是衡量凝固前沿內(nèi)裂紋傾向的尺度。 把晶體強(qiáng)度等于零的溫度叫零強(qiáng)度溫度，即 TFO = TS + (20～ 30℃) 。 ⑤ 矯直溫度要避開鋼的“脆性口袋”區(qū)，拉輥的壓下量要合適。柱狀晶發(fā)達(dá)促使裂紋的擴(kuò)展。 ⑦ 星狀裂紋 ? 方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。 ④ 皮下裂紋 ?離鑄坯表面不等（ 3～ 10mm）的細(xì)小裂紋，主要是由于 鑄坯表層溫度反復(fù)回升所發(fā)生的多次相變， 裂紋沿兩種組織交界面擴(kuò)展而形成的。 ?根據(jù)硫印圖所顯示的裂紋位臵，可量出裂紋尖端至鑄坯表面的距離 e，即是產(chǎn)生裂紋那一時(shí)刻坯殼凝固厚度 ： e＝ K〃t 1∕2 ＝ K〃 （ H∕V ） 1∕2 H=（ e∕K ） 2 〃V 式中 K— 鑄機(jī)凝固系數(shù)； H— 結(jié)晶器液面到鑄坯產(chǎn)生裂紋所在連鑄機(jī)的距離。鑄坯角部為二維傳熱，凝固最快收縮最早，產(chǎn)生氣隙，傳熱減慢坯殼較薄，在鼓肚或菱變?cè)斐傻睦瓚?yīng)力作用于坯殼薄弱處而產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的角部裂紋還會(huì)產(chǎn)生漏鋼。 ? 高溫澆注促進(jìn)柱狀晶生長(zhǎng)。 ① 鋼種 ? 低碳鋼（ ～ %）和高碳鋼（ ～ %）的柱狀晶發(fā)達(dá)，中碳鋼（ ～ %）柱狀晶較短。 ?強(qiáng)制冷卻的連鑄機(jī)： ?鑄坯輕壓下示意圖： 1— 大輥距，坯殼鼓脹 嚴(yán)重，中心偏析嚴(yán)重； 2— 小輥距，坯殼鼓脹 輕微，中心偏析中等； 3— 小輥間距加輕壓下 中心偏析消失 三 .鑄坯中心致密度 ?在連鑄坯剖面上可看到不同程度的分散的小空隙，稱為疏松。 ⑤ 采用強(qiáng)冷技術(shù)。 ② 防止鑄坯鼓肚。 ② 鼓肚理論 ?鑄坯凝固過程中坯殼的鼓脹，造成樹枝晶間富集溶質(zhì)液體的流動(dòng)；或者凝固末期由于鑄坯收縮使凝固末端富集溶質(zhì)液體流動(dòng)導(dǎo)致中心偏析。 ?鑄坯中心低倍結(jié)構(gòu)形成示意圖： 1— 柱狀晶生長(zhǎng)； 2— 自由等軸晶生長(zhǎng)； 3— 等軸晶凝固； 4— 流動(dòng)的兩相區(qū)； 5— 在剛性的兩相區(qū) 內(nèi)鋼水的滲透； 6— “ 通道”的形成 ?二 .鑄坯中心偏析 ?偏析是凝固過程中溶質(zhì)元素在固相和液相中再分配的結(jié)果，表現(xiàn)為鑄坯中元素分布的不均勻性，惡化機(jī)械性能，降低韌性。 。 167。 ?另外生成的 TiO2和 CaO〃TiO 2大大增加了渣子粘度，可能會(huì)在結(jié)晶器鋼水面上形成渣、鋼和氣體組成的硬殼，對(duì)不銹鋼鑄坯表面質(zhì)量帶來極大的危害。 ?鋼水中氧、氫含量高是形成氣泡的重要原因。 ② 防止結(jié)晶器卷渣的措施 ，控制液面波動(dòng)盡可能小（ 5mm）； ，插入深度125177。 ? 結(jié)晶器采用浸入式水口和保護(hù)渣澆注時(shí)，結(jié)晶器液面波動(dòng)是彎月面卷渣的根源。根據(jù)鋼中 Si、 Mn含量，可能形成的夾雜物： ? Mn∕Si ＜ 4，形成 SiO2浮渣容易在結(jié)晶器彎月面處冷凝結(jié)殼； ? Mn∕Si ＞ 4，形成液態(tài) MnO〃SiO 2流動(dòng)性好，浮渣也呈液態(tài)。 ?產(chǎn)生原因： ； ； （特別是上部）； ； 。弱冷會(huì)導(dǎo)致鑄坯表面溫度高，氧化鐵皮生成加速，促使殘余元素（ Cu、Sn）沿晶界富集形成裂紋。因?yàn)?Cu在鑄坯表面的氧化鐵皮下形成液相，沿晶界穿行而失去塑性。 ⑵ 特點(diǎn) A. 表面裂紋區(qū)有 Cu、 Ni、 Sn、 Sb的富集。 ，連續(xù)矯直技術(shù)或壓縮澆注技術(shù)等，均可避免產(chǎn)生橫裂紋。 D. 減小結(jié)晶器液面波動(dòng)，采用低表面張力、潤(rùn)滑性能良好的保護(hù)渣。振痕深處樹枝晶粗大，溶質(zhì)元素富集，當(dāng)鑄坯受到應(yīng)力作用就成為裂紋的發(fā)源地。 ，在矯直過程中，由于振痕的缺口效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，再加上矯直溫度在脆化溫度700～ 900℃ 之間，加速了振痕波谷處橫裂紋的產(chǎn)生并沿奧氏體晶界擴(kuò)展。因?yàn)?Al促使晶界質(zhì)點(diǎn)呈細(xì)密分布，另外 AlN在奧氏體晶界析出，降低了晶界內(nèi)聚力，增加了 γ→α 轉(zhuǎn)變的脆性，使 900～ 700℃ 鋼延性大大降低，對(duì)裂紋敏感性增加。因此 控制沉淀在奧氏體晶界質(zhì)點(diǎn)的粗大或控制質(zhì)點(diǎn)（如 AlN、TiN、 MnS）不在晶界析出，可以降低對(duì)裂紋的敏感性。它是 位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處。 ?即在彎月面區(qū)域 75mm的銅板內(nèi)鑲?cè)氩讳P鋼、鍍 Cr、 Ni或碳鉻化合物的隔熱材料， 使結(jié)晶器的熱流密度可以減少 50～ 70％，延緩了坯殼的收縮，減輕了凹陷深度從而減少了裂紋的發(fā)生率。 渣高粘度使縱裂增加，渣
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