freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

連鑄坯質(zhì)量控制培訓(xùn)課件-wenkub

2023-03-15 11:38:23 本頁面
 

【正文】 低粘度產(chǎn)生縱裂少,因此要控制渣子的粘度與渣子溶融時(shí)間合適的比例。 ? 鋼水過熱度提高 10℃ ,在結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約 2mm。 合適的倒最度,可使坯殼表面與銅壁接觸良好,冷卻均勻,可避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生漏鋼。 ~ 35176。 B. 合適的浸入式水口插入深度和出口傾角。 ⑶ 防止縱裂產(chǎn)生的措施 A. 穩(wěn)定的結(jié)晶器液面。 E. 結(jié)晶器液面波動的影響 ? 澆注板坯越寬,液面波動增大,發(fā)生縱裂紋趨勢越嚴(yán)重。凹陷部位冷卻和凝固速度比其它部位慢,組織粗化,對裂紋敏感性強(qiáng),在熱應(yīng)力和鋼水靜壓力作用下,在凹陷薄弱處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 作用于坯殼上的應(yīng)力: A. 由凝固殼溫度不均勻而形成的熱應(yīng)力; B. 板坯寬度方向凝固殼收縮在鋼水靜壓力作用下產(chǎn)生的鼓脹力; C. 坯殼與銅板不均勻接觸而產(chǎn)生的摩擦力; D. 由于產(chǎn)生氣隙,寬面凝固收縮受窄面的約束而使坯殼承受的彎曲應(yīng)力。 ,融損小,高質(zhì)量的耐火材料,以減少鋼中外來夾雜物。 從鋼包 → 中間包用長水口,中間包 → 結(jié)晶器用浸入式水口(板坯、大方坯)或氣體保護(hù)(小方坯),中間包采用覆蓋劑,結(jié)晶器用保護(hù)渣。 轉(zhuǎn)爐采用倒渣球,電爐采用偏心爐底出鋼,防止出鋼時(shí)渣大量下到鋼包。因而采取相應(yīng)措施(如提高耐火材料質(zhì)量、避免下渣等)對于提高鑄坯純凈度是必要的。 ?在正常澆注下,澆注過程比較穩(wěn)定,鑄坯中夾雜物多少 主要由鋼液的純凈度決定。 ?在工藝條件一定的情況下,夾雜物在鑄坯內(nèi)的數(shù)量和分布主要決定于鑄機(jī)類型。在連鑄坯中較常見的夾雜物有 Al2O3和以 SiO2為主并含有 MnO和 CaO的硅酸鹽,以及以 Al2O3為主并含有 SiO CaO 和 CaS等的鋁酸鹽。 ?例如,夾雜物是深沖薄板鋼沖裂廢品的主要原因; 連鑄坯軋制長條和中厚板產(chǎn)品,夾雜物是產(chǎn)生內(nèi)部缺陷(如裂紋)的潛在危險(xiǎn)。 ④ 夾雜物的存在部位 ?鋼材表面附近的夾雜物不僅影響鋼材表面質(zhì)量,而且影響加工時(shí)應(yīng)力的大小。 ①夾雜物的形態(tài)和組成 沿軋制方向伸長的夾雜物能使鋼的橫向力學(xué)性能惡化。 : ① 超顯微夾雜,均勻分布在鋼中; ② 顯微夾雜,其尺寸小于 50181。 ? 鑄坯的外觀形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻性有關(guān)。 : ?指連鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu),等軸晶與柱狀晶的比例,以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度。 鑄坯的純凈度主要 決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的處理過程 ,也就是說要把鋼水搞“干凈“些,必須在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前各工序下功夫,如選擇合適的爐外精煉,鋼包→ 中間包 → 結(jié)晶器的保護(hù)澆注等。 : ?指連鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)的精度。 ?連鑄坯質(zhì)量控制示意圖: 167。m,它與鋼中溶解 ? O? 含量有關(guān); ③ 宏觀夾雜(大型夾雜),尺寸大于 50181。 ②夾雜物大小 ?超顯微夾雜物及大型夾雜物的危害大。一般來說,在鋼材中間有夾雜物時(shí)影響較小。 氧化鋁簇狀夾雜物可導(dǎo)致汽車和電器產(chǎn)品用薄鋼板表面缺陷,也能引起 DI罐用薄鋼板裂紋,還可造成輪胎子午線等線材斷線,以及使軸承鋼等棒鋼的疲勞性能惡化。此外還有硫化物如 FeS、 MnS等。就鑄坯夾雜物分布而言,結(jié)晶器注流沖擊影響到弧形連鑄機(jī)鑄坯內(nèi)弧側(cè)的彎曲區(qū),固液界面容易捕捉上浮的夾雜物,在內(nèi)弧表面 10mm左右形成 Al2O3的聚集, 大顆粒夾雜在內(nèi)弧側(cè)1∕4 ~ 1∕5 厚度形成集聚,這是弧形連鑄機(jī)的弱點(diǎn)。 ?而非正常澆注情況下,如澆注初期,澆注末期和多爐連澆的換包期間,鑄坯中夾雜物往往有所增加。 ,注溫和拉速對鑄坯中夾雜物也有一定影響 ?當(dāng)鋼液溫度降低時(shí),夾雜物指數(shù)升高;隨著拉速的提高,鑄坯中夾雜物有增多的趨勢。 。 。 量控制器的作用; ,控制注流的運(yùn)動。 其中 A與 B為最大。 B. 鋼中 S+P+As含量高,板坯縱裂發(fā)生幾率增大。而結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性是受鋼水流量、水口堵塞、水口結(jié)構(gòu)、插入深度以及由鋼水再循環(huán)引起的彎月面產(chǎn)生的波浪有關(guān)的,這是一個復(fù)雜的體系。 ?液面波動由 177。 ?出口傾角太小,流股碰點(diǎn)在窄面上端,引起液面紊流,液渣不能均勻流入坯殼,會導(dǎo)致寬面縱裂。 ,插入深度在 125177。最好采用多錐度、鉆石型或拋物線形結(jié)晶器。 、足輥、二冷零段要準(zhǔn)確對弧。 。 ?帶不銹鋼插件的熱頂結(jié)晶器 1— 鍍鎳層; 2— 不銹鋼插件; 3— 銅基板 ?帶陶瓷插件的熱頂結(jié)晶器: 1— 浸入式水口; 2— 保護(hù)渣; 3— 陶瓷結(jié)晶器; 4— 銅結(jié)晶器; 5— 坯殼 ?鑄坯的角部是二維傳熱,因而角部鋼水凝固速度較其它部位要快,初生坯殼收縮較早,從凝固一開始就形成了不均勻氣隙,熱阻增加,影響坯殼均勻生長,其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。 金相檢查指出,深度可達(dá) 7mm、寬度 。 ⑴ 影響橫裂紋的因素 A. 鋼種 ? 一般的 C— Mn鋼( Mn> 1%)、 C— Mn—Nb( V)鋼連鑄坯容易產(chǎn)生橫裂紋。 ? 因此隨鋼中 Al、 Nb、 V增加,在 A3轉(zhuǎn)變溫度以上就有氮化物和 C— N化物沉淀,擴(kuò)大了降低鋼延性溫度的范圍。 D. 振痕對橫裂紋的影響 ? 振痕是與橫裂紋共生的,要減少橫裂紋就是要減少振痕深度。 ⑵ 減少橫裂紋的措施 A. 結(jié)晶器采用高頻率( 200~ 400次 ∕ min)小振幅( 2~ 4mm)是減小振痕深度的有效辦法。 E. 細(xì)化奧氏體晶粒。 (星形或晶界)裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 A. 高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅,而 Cu熔化為液體沿奧氏體晶界滲透所致。富集相成分(%): Cu85, Sn5, Ni4, Fe5,Sb1。 C. Al的作用。 ⑶ 減少鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋的措施 A. 結(jié)晶器鍍 Cr和 Ni; B. 合適的二冷水量; C. 精選原料,控制鋼中殘余元素 (Cu、 Sn等 ); D. 控制鋼中 Cu< %; E. 控制鋼中 Mn∕S > 40。 二 .鑄坯表面夾渣 ?由于澆注時(shí)二次氧化,在結(jié)晶器鋼水面上生成浮渣。 ?因此,隨鋼中 Mn∕Si 比減小,生成浮渣熔點(diǎn)升高,流動性不好,容易卷入坯殼。 ① 結(jié)晶器液面波動的原因 A.外部干擾。 25mm為宜; 彎月面渣層為原則; Ar氣流量,防止氣泡上浮增強(qiáng)鋼渣界面的攪動; 、渣中 Al2O3含量(渣中Al2O3> 20%,液渣就不能吸收上浮的 Al2O3使粘度增加)和液渣層厚度。 產(chǎn)生原因: ,鋼中溶解 Al> %就可防止 CO的生成。因此對含 Ti不銹鋼,應(yīng)盡量降低鋼中的 [N]和 [O]含量,降低保護(hù)渣的堿度以及采用最佳幾何形狀的浸入式水口(如出口傾角向上 15176。 9— 3 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1