連鑄坯質(zhì)量控制培訓(xùn)課件-wenkub
2023-03-15 11:38:23 本頁面
【正文】 低粘度產(chǎn)生縱裂少，因此要控制渣子的粘度與渣子溶融時(shí)間合適的比例。 ? 鋼水過熱度提高 10℃ ，在結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約 2mm。 合適的倒最度，可使坯殼表面與銅壁接觸良好，冷卻均勻，可避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生漏鋼。 ～ 35176。 B. 合適的浸入式水口插入深度和出口傾角。 ⑶ 防止縱裂產(chǎn)生的措施 A. 穩(wěn)定的結(jié)晶器液面。 E. 結(jié)晶器液面波動的影響 ? 澆注板坯越寬，液面波動增大，發(fā)生縱裂紋趨勢越嚴(yán)重。凹陷部位冷卻和凝固速度比其它部位慢，組織粗化，對裂紋敏感性強(qiáng)，在熱應(yīng)力和鋼水靜壓力作用下，在凹陷薄弱處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 作用于坯殼上的應(yīng)力： A. 由凝固殼溫度不均勻而形成的熱應(yīng)力； B. 板坯寬度方向凝固殼收縮在鋼水靜壓力作用下產(chǎn)生的鼓脹力； C. 坯殼與銅板不均勻接觸而產(chǎn)生的摩擦力； D. 由于產(chǎn)生氣隙，寬面凝固收縮受窄面的約束而使坯殼承受的彎曲應(yīng)力。 ，融損小，高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。 從鋼包 → 中間包用長水口，中間包 → 結(jié)晶器用浸入式水口（板坯、大方坯）或氣體保護(hù)（小方坯），中間包采用覆蓋劑，結(jié)晶器用保護(hù)渣。 轉(zhuǎn)爐采用倒渣球，電爐采用偏心爐底出鋼，防止出鋼時(shí)渣大量下到鋼包。因而采取相應(yīng)措施（如提高耐火材料質(zhì)量、避免下渣等）對于提高鑄坯純凈度是必要的。 ?在正常澆注下，澆注過程比較穩(wěn)定，鑄坯中夾雜物多少 主要由鋼液的純凈度決定。 ?在工藝條件一定的情況下，夾雜物在鑄坯內(nèi)的數(shù)量和分布主要決定于鑄機(jī)類型。在連鑄坯中較常見的夾雜物有 Al2O3和以 SiO2為主并含有 MnO和 CaO的硅酸鹽，以及以 Al2O3為主并含有 SiO CaO 和 CaS等的鋁酸鹽。 ?例如，夾雜物是深沖薄板鋼沖裂廢品的主要原因； 連鑄坯軋制長條和中厚板產(chǎn)品，夾雜物是產(chǎn)生內(nèi)部缺陷（如裂紋）的潛在危險(xiǎn)。 ④ 夾雜物的存在部位 ?鋼材表面附近的夾雜物不僅影響鋼材表面質(zhì)量，而且影響加工時(shí)應(yīng)力的大小。 ①夾雜物的形態(tài)和組成 沿軋制方向伸長的夾雜物能使鋼的橫向力學(xué)性能惡化。 ： ① 超顯微夾雜，均勻分布在鋼中； ② 顯微夾雜，其尺寸小于 50181。 ? 鑄坯的外觀形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻性有關(guān)。 ： ?指連鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，等軸晶與柱狀晶的比例，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度。 鑄坯的純凈度主要 決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的處理過程 ，也就是說要把鋼水搞“干凈“些，必須在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前各工序下功夫，如選擇合適的爐外精煉，鋼包→ 中間包 → 結(jié)晶器的保護(hù)澆注等。 ： ?指連鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)的精度。 ?連鑄坯質(zhì)量控制示意圖： 167。m，它與鋼中溶解 ? O? 含量有關(guān)； ③ 宏觀夾雜（大型夾雜），尺寸大于 50181。 ②夾雜物大小 ?超顯微夾雜物及大型夾雜物的危害大。一般來說，在鋼材中間有夾雜物時(shí)影響較小。 氧化鋁簇狀夾雜物可導(dǎo)致汽車和電器產(chǎn)品用薄鋼板表面缺陷，也能引起 DI罐用薄鋼板裂紋，還可造成輪胎子午線等線材斷線，以及使軸承鋼等棒鋼的疲勞性能惡化。此外還有硫化物如 FeS、 MnS等。就鑄坯夾雜物分布而言，結(jié)晶器注流沖擊影響到弧形連鑄機(jī)鑄坯內(nèi)弧側(cè)的彎曲區(qū)，固液界面容易捕捉上浮的夾雜物，在內(nèi)弧表面 10mm左右形成 Al2O3的聚集， 大顆粒夾雜在內(nèi)弧側(cè)1∕4 ～ 1∕5 厚度形成集聚，這是弧形連鑄機(jī)的弱點(diǎn)。 ?而非正常澆注情況下，如澆注初期，澆注末期和多爐連澆的換包期間，鑄坯中夾雜物往往有所增加。 ，注溫和拉速對鑄坯中夾雜物也有一定影響 ?當(dāng)鋼液溫度降低時(shí)，夾雜物指數(shù)升高；隨著拉速的提高，鑄坯中夾雜物有增多的趨勢。 。 。 量控制器的作用； ，控制注流的運(yùn)動。 其中 A與 B為最大。 B. 鋼中 S+P+As含量高，板坯縱裂發(fā)生幾率增大。而結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性是受鋼水流量、水口堵塞、水口結(jié)構(gòu)、插入深度以及由鋼水再循環(huán)引起的彎月面產(chǎn)生的波浪有關(guān)的，這是一個復(fù)雜的體系。 ?液面波動由 177。 ?出口傾角太小，流股碰點(diǎn)在窄面上端，引起液面紊流，液渣不能均勻流入坯殼，會導(dǎo)致寬面縱裂。 ,插入深度在 125177。最好采用多錐度、鉆石型或拋物線形結(jié)晶器。 、足輥、二冷零段要準(zhǔn)確對弧。 。 ?帶不銹鋼插件的熱頂結(jié)晶器 1— 鍍鎳層； 2— 不銹鋼插件； 3— 銅基板 ?帶陶瓷插件的熱頂結(jié)晶器： 1— 浸入式水口； 2— 保護(hù)渣； 3— 陶瓷結(jié)晶器； 4— 銅結(jié)晶器； 5— 坯殼 ?鑄坯的角部是二維傳熱，因而角部鋼水凝固速度較其它部位要快，初生坯殼收縮較早，從凝固一開始就形成了不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼均勻生長，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。 金相檢查指出，深度可達(dá) 7mm、寬度 。 ⑴ 影響橫裂紋的因素 A. 鋼種 ? 一般的 C— Mn鋼（ Mn＞ 1％）、 C— Mn—Nb（ V）鋼連鑄坯容易產(chǎn)生橫裂紋。 ? 因此隨鋼中 Al、 Nb、 V增加，在 A3轉(zhuǎn)變溫度以上就有氮化物和 C— N化物沉淀，擴(kuò)大了降低鋼延性溫度的范圍。 D. 振痕對橫裂紋的影響 ? 振痕是與橫裂紋共生的，要減少橫裂紋就是要減少振痕深度。 ⑵ 減少橫裂紋的措施 A. 結(jié)晶器采用高頻率（ 200～ 400次 ∕ min）小振幅（ 2～ 4mm）是減小振痕深度的有效辦法。 E. 細(xì)化奧氏體晶粒。 （星形或晶界）裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 A. 高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅，而 Cu熔化為液體沿奧氏體晶界滲透所致。富集相成分（％）： Cu85, Sn5， Ni4， Fe5，Sb1。 C. Al的作用。 ⑶ 減少鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋的措施 A. 結(jié)晶器鍍 Cr和 Ni； B. 合適的二冷水量； C. 精選原料，控制鋼中殘余元素 (Cu、 Sn等 )； D. 控制鋼中 Cu＜ ％； E. 控制鋼中 Mn∕S ＞ 40。 二 .鑄坯表面夾渣 ?由于澆注時(shí)二次氧化，在結(jié)晶器鋼水面上生成浮渣。 ?因此，隨鋼中 Mn∕Si 比減小，生成浮渣熔點(diǎn)升高，流動性不好，容易卷入坯殼。 ① 結(jié)晶器液面波動的原因 A．外部干擾。 25mm為宜； 彎月面渣層為原則； Ar氣流量，防止氣泡上浮增強(qiáng)鋼渣界面的攪動； 、渣中 Al2O3含量（渣中Al2O3＞ 20％，液渣就不能吸收上浮的 Al2O3使粘度增加）和液渣層厚度。 產(chǎn)生原因： ，鋼中溶解 Al＞ %就可防止 CO的生成。因此對含 Ti不銹鋼，應(yīng)盡量降低鋼中的 [N]和 [O]含量，降低保護(hù)渣的堿度以及采用最佳幾何形狀的浸入式水口（如出口傾角向上 15176。 9— 3 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
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