【正文】 利用已開大孔重新定基準(zhǔn) ， 重開其他孔 ， 已開小孔不作處理 堆內(nèi)構(gòu)件 下堆芯板 48個 φ23通孔向一側(cè)偏移 2~3mm 加工偏差 擴(kuò)孔校正 重型設(shè)備支撐 歐洲提供的蒸汽發(fā)生器垂直支撐上部凸型插件鑄件在機(jī)加中發(fā)現(xiàn)夾渣 ， 其中 CP/008較為嚴(yán)重 ， 打磨超出 NCR允許范圍 鑄件質(zhì)量問題 繼續(xù)機(jī)加去除打磨挖抗 ， 然后配墊 主泵垂直支撐 M215雙頭螺柱損壞 3/4扣 機(jī)加操作失誤 損壞部件經(jīng)核查 ， 處于非嚙合部位 ， 不受力 ， 原樣接受 燃料裝卸設(shè)備裝置 燃料輸送管焊材工藝評定 KU沖擊試驗不符合RCCM要求 焊材供應(yīng)商原因 制造商重作焊材工藝評定合格 NC 9813402 D1類 2號機(jī)新燃料貯存格架 12號方盒拆裝時表面撞傷三處 ， 撕裂二處 拆裝不小心 補(bǔ)焊 、 打磨拋光 ， 鉗工修理后 DT、 PT合格 核二、三類 壓力容器 13臺碳多容器最一天道焊縫內(nèi)側(cè)未經(jīng)鍍鋅 熱浸鋅工藝國內(nèi)廠家未掌握 ， 改為噴鋅 ， 最后一條焊縫無法噴鋅 就此接收 熱交換器 1APG002RF接管位置偏差 100mm 機(jī)加工人看錯圖紙 工地現(xiàn)場調(diào)整 NC0015008 D1類 核島管道 radio plug應(yīng)為圓形螺紋 ， 實為尖形 法制和國標(biāo)不一致 ， 未及時確認(rèn) 重做 Triunion焊成貫穿焊 未細(xì)查圖紙 重焊 橋架 鍍鋅層表面白銹 原橋架無鈍化工藝 ， 由于廣東地理 、 氣候環(huán)境特殊 ， 所以不適用 增加鈍化工藝 ， 最終消除了白銹 設(shè)備 問題描述 問題原因 處理結(jié)果 備注 汽輪發(fā)電機(jī)本體 7塊低壓隔板鑄造裂紋 、 熔合不良 、 夾砂 澆鑄參數(shù)控制不好 輕度缺陷打磨處理 ， 夾砂嚴(yán)重的一塊補(bǔ)焊處理 ， 一塊報廢 10付隔板喉寬超差 模型制造控制不好 符合 STDIA準(zhǔn)則 ， 原樣接收 低壓模塊動靜間隙計算機(jī)模擬轉(zhuǎn)換未在工廠完成 歐洲轉(zhuǎn)子制造延誤 轉(zhuǎn)子最終機(jī)加時調(diào)整 +現(xiàn)場調(diào)整 部分零件未參與總裝 歐洲供貨拖延 現(xiàn)場處理 發(fā)電機(jī)外機(jī)座 12號 、 13號環(huán)板環(huán)筋裝焊左右顛倒 看錯圖紙 12號 、 13號環(huán)板交換并作相應(yīng)修改 管系焊接中部分貫穿焊縫不符合要求 未按焊接工藝操作 返修處理 汽水分離再熱器 2號 MSR B右封頭環(huán)縫坡口開錯與圖紙不符 將左封頭開孔開到了右封頭上 用碳弧氣蝕將開錯的 V形坡口修成 U形 ， 并增加 UT探傷 筒體內(nèi)外表面拉筋與臨時附件去除區(qū)局部減薄過大 點焊工藝不當(dāng) 打磨 、 補(bǔ)焊 2號 MSR BLS管束側(cè)板銹蝕 濕氣 、 氨及加熱同時作用 去除銹蝕 、 重新刷漆 高低加 高加 621鋼板 0℃ 沖擊值達(dá)不到規(guī)定要求 外方供貨原因 爐號 40800鋼板報廢重新采購 高加傳熱管紅斑 、 黃斑 、 黑斑 運輸 、 儲存過程中 ， 海水等異物進(jìn)入包裝箱 ，帶入氯元素 報廢有紅銹管子 2023根 ， 其余清潔處理 2號機(jī)組 6號 ， 7號高加筒體縱縫開裂 未充分執(zhí)行焊接工藝 報廢開裂部位筒體 ， 重新制作 除氧器 2 號除氧器部分外接口尺寸超出CODAP95（ E） 所示公差范圍 裝配 、 焊接等引起的尺寸偏差和變形 ， 以及它們的累積 原樣接收 冷凝器 2號冷凝器模塊水壓試驗時 ， 多次出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象 鈦管在包裝運輸途中被鐵釘軋穿 ， 形成通孔 換管后重新水壓試驗 電氣柜 6扇鍍鋅板門接地保護(hù)不好 在加工過程中 ， 表面發(fā)暗 ， 廠方用砂皮拋光 ，影響了鍍鋅層 ， 對安全性造成影響 重新加工 橋架 有鋅渣 、 鋅層過薄變形 、 白銹 在焊接時清渣不干凈 ， 缺少鈍化 清渣補(bǔ)鋅 、 增加鈍化 質(zhì)量問題原因分析 ? 工藝及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不熟悉 ? 圖紙和規(guī)范的轉(zhuǎn)化、審查力度不夠 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分 ? 質(zhì)量保證體系的運作停留在形式上 ? QC檢查時機(jī)不當(dāng)、條件不足 ? 管理方法理解不透，合同意識差 ? 制造商經(jīng)營狀況不佳，人才流失 施工安裝監(jiān)理 ? 設(shè)備工程監(jiān)理的任務(wù)和目標(biāo) ? 設(shè)備安裝監(jiān)理、設(shè)備調(diào)試監(jiān)理的范圍和主要工作內(nèi)容 ? 設(shè)備工程管理工作程序 ? 設(shè)備監(jiān)理工程師的職責(zé) ? 設(shè)備監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量的評價 設(shè)備工程監(jiān)理的任務(wù)和目標(biāo) ? 設(shè)備監(jiān)理的任務(wù) 設(shè)備監(jiān)理服務(wù)的內(nèi)容包括對設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝、調(diào)試等過程的質(zhì)量、進(jìn)度和投資等實施監(jiān)督和控制，也就是對這些過程和這些過程的執(zhí)行單位在完成這些工作的過程中所開展的質(zhì)量、進(jìn)度和投資的計劃和控制進(jìn)行監(jiān)督。 ? 各設(shè)備制造廠內(nèi)各種設(shè)備制造中進(jìn)行的主要制造活動內(nèi)容和發(fā)生的主要質(zhì)量問題。 業(yè)主在給承包商偏差報告的審查回復(fù)中應(yīng)包括下列信息 ： ? 同意承包商建議的處置方案 ? 要求承包商提供補(bǔ)充信息或證明文件 ? 對偏差報告提出業(yè)主意見，但暫未給出業(yè)主最終決定 ? 不同意承包商建議的處置方案 核島不符合項處理 ? 在處置不符合項過程中，下列三種核島的不符合項和偏差報告須呈報國家核安全局批準(zhǔn)： ? 不符合項和偏差的糾正不能完全恢復(fù)到符合國家核安全局發(fā)布的法規(guī)要求； ? 不符合項和偏差的糾正能夠恢復(fù)到滿足國家核安全局的法規(guī)要求，但此不符合或偏差涉及到核安全； ? 嚴(yán)重違背核安全方面質(zhì)保要求的不符合項。 ? D類偏差的處置和糾正行動的實施，需要征得業(yè)主同意。每份不符合項文件均應(yīng)注明項目名稱，不符合項文件要及時更新，并存放在辦公室可供業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督員檢查。 若是一個新的分包商 ，則它在制造中出現(xiàn)的 D類偏差屬 D2類 。 ? E類 （ 外部不符合項 ） ：不符合核島主合 同或核島承包商的采購定單中的要求 。 ? AC（ 基本滿意 ） ：監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)一些不嚴(yán)重的缺陷 ， 但一經(jīng)向承包商提出 ， 承包商能及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行了糾正 ， 質(zhì)量未受影響 。 如結(jié)果不滿意 ， 則業(yè)主監(jiān)督員應(yīng)及時向承包商指出 ， 并通過書面文字要求其采取糾正措施主監(jiān)督員具有強(qiáng)制性 。 兩個工作日后 ， 承包商有權(quán)獨立執(zhí)行其檢查和試驗 ， 并視同業(yè)主監(jiān)督員已出席 。 ? W點與 H點的執(zhí)行要求 見證點 （ W點 ） 如果業(yè)主監(jiān)督員在接到通知后 ， 沒有按時間要求到達(dá)現(xiàn)場 ， 視為業(yè)主放棄這一監(jiān)督點的見證 ，承包方可以正常執(zhí)行該道工序及其后續(xù)工作 。 “ 專用監(jiān)督大綱 ”編號： “ 專用監(jiān)督大綱 ” 名稱 頁碼 版本： 生產(chǎn)準(zhǔn)備 制造及相關(guān)檢查 檢驗方法 最終檢驗 定期評審 設(shè)備： A01 A02 A03 …… B01 B02 B03 B04 …… …… C01 C02 C03 …… D01 D02 D03 …… E01 E02 E03 …… 適用文件： 序號 工序 1 2 3 4