【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?。 ?。 ?。 ?。 ?。 ?？ ?？ ?。 ?？ ?？ ?？ ?79浸入式水口堵塞如何處理？ ?？ ?，開澆引錠頭漏鋼如何處理，連鑄結(jié)晶器溢鋼如何處理？ ?，連鑄頂坯如何處理？ ?，結(jié)晶器斷水如何處理？ ?？ ?？ ?？ ?，中間包鋼液流動(dòng)形態(tài)如何控制？ ?？ ?，外來夾雜，內(nèi)生夾雜？ ?？ ?？ ?？ ?？ ? EMB技術(shù)有哪些冶金效果？ ?。 ?，影響拉速的因素是什么，拉速如何調(diào)整和控制？ ?？ ?。 ? “ 小鋼錠 ” 結(jié)構(gòu)，簡述其產(chǎn)生過程。 ?，各有什么特點(diǎn)？ ?？ ?？ ?，各有何特點(diǎn)，狀態(tài)如何檢查？ ?？ ?？ ?、多點(diǎn)矯直、多點(diǎn)彎曲？ ?，其特點(diǎn)？ ? ， 它有什么好處 ？ ? ？ ? ？ ? 。 ?，什么是負(fù)滑脫？ ?？ ?測方法。 ?？ ?，倒錐度一般為多少？ ?，其壽命如何表示？ ?。 ?，其損壞的原因有哪些？ ? 、 類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 。 ?、結(jié)構(gòu)和類型。 連鑄習(xí)題 ?，有哪幾種機(jī)型，各有何特點(diǎn)？ ?，連鑄工藝有哪些優(yōu)越性？ ?。 三 .圓鑄坯變形 ?圓坯變形成橢圓形，或變成不規(guī)則多邊形，圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴(yán)重。鑄機(jī)從上到下輥?zhàn)佑擅芟蚴璨寂Z； ③ 加大二冷強(qiáng)度。 ?可見，鼓肚量隨輥間距的 4次方而增加，隨凝固殼厚度的 3次方而減小。 ?鑄坯鼓肚變形示意圖： ?在兩支撐輥之間在鋼水靜壓力作用下高溫坯殼產(chǎn)生的鼓脹，可以用彈性或塑性理論來描述坯殼的變形。 ?板坯鼓肚會(huì)引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)鋼水產(chǎn)生流動(dòng)，引起嚴(yán)重的中心偏析和內(nèi)部裂紋， 對鑄坯質(zhì)量帶來嚴(yán)重的危害。 ⑥中間包注流圓滑，與結(jié)晶器對中，以減少液面波動(dòng)。 ⑤結(jié)晶器采用軟水，窄水縫、高流速。 ③ 二冷區(qū)噴淋水覆蓋鑄坯面部，而角部不噴水。 3．防止措施 ① 采用合適的單錐度、雙錐度或拋物線型的結(jié)晶器。 ④ 二冷的均勻性； ?出結(jié)晶器后，鑄坯的支承和噴水冷卻對抑制菱變的發(fā)展有重要作用。 ③ 結(jié)晶器冷卻； ?結(jié)晶器冷卻水質(zhì)差，雜質(zhì)在銅壁冷面上沉淀，會(huì)導(dǎo)致局部導(dǎo)熱不良而引起菱變。 Mn∕S ＞ 30有利于減少菱變。菱變大小用 R表示： ? R＝（ a1－ a2） ∕ （ a1 + a2） 100％ ?引起方坯菱變的 根本原因在于結(jié)晶器彎月面區(qū)域的初生坯殼厚度的不均勻性，進(jìn)入二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。 167。 ④ 質(zhì)點(diǎn)沉淀理論 ?鑄坯在冷卻過程中， AlN， Nb(CN)等質(zhì)點(diǎn)在奧氏體晶界沉淀，增加了晶界脆性，加強(qiáng)了裂紋的敏感性。 ③ 硫化物脆性 ? 硫化物沿晶界分布形成所謂 Ⅱ 類硫化物，引起晶間脆性，成為裂紋優(yōu)先擴(kuò)展的地方。 ?晶界脆裂示意圖： ａ — 晶界沉淀物 AN、 BN、 Nb(CN)、 (Fe,Mn)S,O； ｂ — 晶界滑移形成孔洞；ｃ — 晶界鐵素體形成；ｄ —晶界孔洞聚合 ① 晶界脆化理論 ? 在凝固前沿大約液相分率為 10%時(shí)，富集溶質(zhì)的液體薄膜（如硫化物）包圍樹枝晶，降低了固相線溫度附近鋼的延展性和強(qiáng)度，當(dāng)受到外力作用時(shí)裂紋就沿晶界發(fā)生，致使凝固前沿產(chǎn)生裂紋。此區(qū)塑性是鑄坯表面橫裂紋的產(chǎn)生根源。 ③ 二次脆化區(qū)（ Ⅲ 區(qū)） ?此區(qū)相當(dāng)于 γ→α 相變區(qū)。視鋼種不同，此溫度范圍略有變化，如 C— Mn鋼為 1300～ 900℃ 。 ② 最大塑性區(qū)（ Ⅱ 區(qū)）。 把延性等于零的溫度叫零塑性（韌性）溫度，即 TZO= TS－ (30～ 50℃) 。 ?鋼的高溫脆性曲線： ?鋼延性與矯直點(diǎn)鑄坯溫度關(guān)系： ａ — 鑄坯表面溫度變化； ｂ — 鋼的脆性曲線； ｃ — 強(qiáng)度曲線 ?當(dāng)溫度繼續(xù)降低，固體強(qiáng)度緩慢增加，但表征鋼的縮性的斷面收縮率（以 RA%表示）仍為零，凝固前沿處于極易脆斷區(qū)。溫度下降到固相線 TS以上 20～ 30℃ 時(shí)（相當(dāng)于凝固分率 90％），樹枝晶彼此連接開始能傳遞微小的拉伸力的作用，表現(xiàn)有微弱強(qiáng)度（ σ約 1～ 3N∕mm 2）。 ?鋼高溫延性可分為三個(gè)區(qū)： ① 熔點(diǎn)脆化區(qū)（ Ⅰ 區(qū)）。 ?產(chǎn)生裂紋因素示意圖： ① 采用多點(diǎn)矯直； ② 輥間距合適，對弧準(zhǔn)確，如支撐輥間隙誤差小于 1mm，外弧對弧誤差小于 ； ③ 盡可能不帶液芯矯直或采用壓縮澆注技術(shù)； ④ 二冷區(qū)水量分配適當(dāng)，鑄坯表面溫度分布均勻。 ③ 殘余雜質(zhì)元素的含量。 ② 鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，即柱狀晶和等軸晶比例。凝固末期接近液相穴端部中心殘余液體凝固要收縮，而周圍的固體阻礙中心液體收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，另外中心液體凝固放出潛熱又使周圍固體加熱而膨脹，在兩者的綜合作用下使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。 ⑥ 對角線裂紋 ?它常發(fā)生在兩個(gè)不同冷卻面凝固組織交界面，小方坯的菱變、結(jié)晶器冷卻不均勻及二冷不對稱冷卻都會(huì)導(dǎo)致此種裂紋的產(chǎn)生。 ⑤ 中心線裂紋 ? 鑄坯橫斷面中心區(qū)域可見的縫隙叫中心線裂紋，并伴隨有 S、 P、 C的正偏析。 ③ 壓縮（矯直）裂紋 ?帶液芯的鑄坯矯直時(shí)，拉矯輥壓力過大，鑄坯受壓面的垂直方向變形超過允許變形而產(chǎn)生裂紋，裂紋集中在內(nèi)弧側(cè)柱狀晶區(qū)，裂紋內(nèi)充滿殘余母液。 ? 把已知 e、 K、 V值代入上式，就可求出 H。在裂紋里吸入富集溶質(zhì) S、 P的液體，在硫印圖上表現(xiàn)為裂紋黑線，裂紋里有鏈狀硫化物。 ② 中間裂紋 ?位于鑄坯表面和中心之間的某一位臵上。 四 .鑄坯內(nèi)部裂紋 ① 角部裂紋 ?角部裂紋是在結(jié)晶器彎月面以下 250mm以內(nèi)產(chǎn)生的，裂紋首先在固液交界面形成然后擴(kuò)展。 ? 加速柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)化是改善中心致密度的有力措施。 ③ 澆注溫度。奧氏體不銹鋼柱狀晶發(fā)達(dá)，鐵素體不銹鋼有柱狀晶和中心等軸晶。 ?鑄坯中心致密度決定了中心疏松和偏析程度，而 致密度主要決定于柱狀晶與等軸晶比例。疏松有 3種情況： ?一般疏松：分散在整個(gè)斷面上的小空隙 ?枝晶疏松：在樹枝晶內(nèi)的小空隙； ?中心疏松：沿鑄坯軸心產(chǎn)生的小空隙。 ⑥ 采用輕壓下技術(shù) ? 在鑄坯液相穴末端，即快要完全凝固之處，對鑄坯進(jìn)行輕微的壓下（如 2mm），要求其既不產(chǎn)生內(nèi)裂，又可防止最后鋼液凝固收縮或鼓肚造成的流動(dòng)，以減輕中心偏析。在凝固末端設(shè)臵強(qiáng)冷區(qū)，強(qiáng)冷區(qū)長度和冷卻水量是可調(diào)的。 ④ 采用電磁攪拌，消除搭橋增加中心等軸晶區(qū)，中心偏析明顯改善甚至消失。如二冷區(qū)夾