【正文】 中間罐加熱方式有電磁感應(yīng)加熱、等離子加熱等。這不僅操作穩(wěn)定，也有利于鑄坯質(zhì)量。然而，實(shí)際上澆注過程中間罐鋼液溫度是處于不穩(wěn)定狀態(tài)的，在澆注過程中，鋼液溫度都有變化。 5．中間罐加熱技術(shù) 連鑄坯的質(zhì)量及連鑄機(jī)的生產(chǎn)率取決于對鋼液溫度、鋼液成分和鋼液流動的控制。試驗(yàn)還表明，過濾技術(shù)可以有效地濾去氧化鋁、氮化效、鋁酸鈣、硅酸錳等夾雜物；不僅能夠去除大顆粒夾雜物，還可以濾去小于 50Pm的夾雜物，這為生產(chǎn)高純度鋼種提供了條件。為此近些年來開發(fā)應(yīng)用了陶瓷泡沫過濾器。 3．夾雜物形態(tài)的控制 盛鋼桶的精煉技術(shù)原則上均可應(yīng)用于中間罐；向中間罐喂入 Al、 Ti、 Ca等易氧化元素和 B、 V等微量元素的包芯線，有利于提高合金元素的吸收率；還可以喂入 Ca、 CaSi及 BaAlSi合金的包芯線，可使高熔點(diǎn)的串簇狀A(yù)2O3轉(zhuǎn)化為低熔點(diǎn)球狀鈣的鋁酸鹽，從而改變了夾雜物的形態(tài)，改善了鋼液的流動性，防止了水口堵塞。 中間罐次氬氣 在中間罐底部裝多孔磚，吹入氬氣，能夠改善鋼液流動狀況，促進(jìn)夾雜物上?。纬梢好姹Ｗo(hù)層，從而提高了鋼液的純凈度。但是澆注完畢，中間罐底在擋墻與壩之間殘留了一定量的鋼液不易清除。擋墻和壩聯(lián)合使用，實(shí)現(xiàn)了鋼液的控制流動。另外還可以通過改變調(diào)液在中間罐內(nèi)的流動軌跡，縮短夾雜物上浮的路程，因此在中間罐內(nèi)加砌擋墻和壩，以改變鋼液流動方向，改善其流動狀態(tài)，消除罐內(nèi)鋼液停滯區(qū) (死區(qū) )均對凈化鋼液有利。中間罐冶金任務(wù)之一是促進(jìn)夾雜物上浮，進(jìn)一步凈化鋼液；倘若液體是靜止?fàn)顟B(tài)，根據(jù)斯托克公式可以計(jì)算出質(zhì)點(diǎn)上浮速度。采用附加冶金工藝，完成鋼液成分微調(diào)，改善夾雜物形態(tài)，對鋼液溫度進(jìn)行精確控制等。防止鋼液的二次氧化，保溫；改善鋼液的流動狀態(tài)；延長鋼液在中間罐內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜物的上浮。隨著對鋼質(zhì)量要求的日益提高，人們開發(fā)應(yīng)用了許多精煉技術(shù)凈化鋼液；但是較純凈的鋼液注入中間罐后有可能重新被污染，仍然影響鋼的質(zhì)量；因此，不能把中間罐單純地看作過渡性容器，可以將在盛鋼捅中進(jìn)行的精煉措施移植到中間罐內(nèi)，使其成為一個(gè)連續(xù)冶金反應(yīng)器，進(jìn) — 步凈化鋼液．為此提出了中司罐冶金的概念。主要是通過調(diào)整加入的炭質(zhì)材料的種類和數(shù)量，形成多層結(jié)構(gòu)保護(hù)渣，加快液渣的形成速度，在大幅度提高拉速時(shí)仍能保持液渣層的厚度；此外，還可以配入適量的 Li2O以滿足適用高拉速的需要。在大幅度提高拉速的情況下仍然使用普通常規(guī)保護(hù)渣時(shí)，其液渣層隨拉速的提高而變薄，倘若成渣速度再跟不上，那么液渣來不及補(bǔ)充，影響鑄坯的潤滑，由此會引發(fā)出一系列的問題：如由于鑄坯粘結(jié)而漏鋼，或者出現(xiàn)鑄坯縱裂紋缺陷等。因此某些使用條件需要重點(diǎn)發(fā)揮保護(hù)渣某些方面的作用，其他方面只要不失常態(tài)，這就是所謂專用保護(hù)渣。因此，即使在兩個(gè)生產(chǎn)條件相當(dāng)?shù)那闆r下，別人使用效果不錯(cuò)的保護(hù)渣，也要根據(jù)自己生產(chǎn)鑄坯質(zhì)量的要求，生產(chǎn)的具體條件加以調(diào)整。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展、品種的不斷擴(kuò)大、質(zhì)量要求的更加嚴(yán)格，保護(hù)渣的研究應(yīng)用也在深入發(fā)展。 保護(hù)渣保持合理的層狀結(jié)構(gòu)．盡量少形成渣圈和渣條，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)挑出，達(dá)到操作穩(wěn)定和鑄坯基本質(zhì)量的要求。所用保護(hù)渣的好壞．除了正常理化性能檢驗(yàn)外，還可以用簡單的直觀方法輔助判斷，通過測量液渣層厚度和保護(hù)渣的消耗量來評價(jià)。此外，熔渣的剝離性能不好，會造成鑄坯表面的夾渣和皮下夾渣等缺陷；保護(hù)渣的熔化性能不良，還會引起鑄坯表面增碳，這對低碳和超低碳鋼種危害極大。倘若保護(hù)渣性能不佳，致使液渣層過薄或過厚，由此引發(fā)結(jié)晶器內(nèi)潤滑不良，導(dǎo)致大方坯或板坯的粘結(jié)而拉漏；結(jié)晶器內(nèi)渣膜厚薄不一，鑄坯坯殼生長必然不均勻，局部薄弱部位會產(chǎn)生縱裂紋。CaO—SiO 2—A1 2O3三元狀態(tài)圖（ 5）保護(hù)渣對鑄坯質(zhì)量的影響 保護(hù)渣性能對連鑄生產(chǎn)的順行和鑄坯質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。用以調(diào)節(jié)保護(hù)渣熔化速度，改善保護(hù)渣的隔熱保溫作用及其鋪展性。用以調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熔點(diǎn)，使其在 1200 C以下；加入量一般不超過 10％。 常用的原料有天然礦物（硅灰石、珍珠巖、石灰石、石英石等）、工業(yè)原料（水泥、水泥熟料）和工業(yè)廢料（玻璃、煙道灰、高爐渣、電爐白渣、石墨尾礦等）。保護(hù)渣的基本化學(xué)成分確定之后，就是選擇配制的原材料，包括以下三部分： A 基礎(chǔ)原料 基礎(chǔ)原料僅用一種材料很難符合要求，所以用人工合成的方法配制使其達(dá)到基礎(chǔ)原料的要求。烘烤后的原料應(yīng)及時(shí)配料混勻，配制好的保護(hù)渣粉要及時(shí)罐封以備使用。 E 保護(hù)渣水分 保護(hù)渣的水分包括為吸附水和結(jié)晶水兩類。 生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)指出，隨保護(hù)渣堿度的增加，吸收溶解 A12O3的能力有些增大；當(dāng)堿度大于 1. 10時(shí)．吸收溶解 A12O3能力又有下降；當(dāng)保護(hù)渣 A12O3原始含量大干 10％時(shí)，液渣吸收溶解 A12O3的能力迅速下降。 D 吸收溶解夾雜物的能力 保護(hù)渣應(yīng)具有良好地吸收夾雜物的能力，尤其是在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼種時(shí)，溶解吸收 A12O3 的能力更為重要。降低熔渣表面張力，可以增大鋼渣的界面張力，有利于鋼渣的分離，也有利于夾雜物從鋼液中上浮排除。一般要求保護(hù)渣的表面張力不大于 350103N／ m。熔渣的表面張力和鋼渣界面張力是研究鋼渣界面現(xiàn)象和界面反應(yīng)的重要參數(shù)。 C 界面特性 無論是敞開澆注，或是保護(hù)澆注，鋼液與空氣，鋼液與液渣存在著界面張力的差別。 此外．還要注意保護(hù)渣中 A12O3的含量，當(dāng) (A12O3)＞ 20％時(shí)，就會析出高熔點(diǎn)化合物，導(dǎo)致不均勻相的出現(xiàn)，影響保護(hù)渣的流動性。 保護(hù)渣中適當(dāng)?shù)脑黾?CaF2或 (Na2O十 K2O)的含量，可以在不改變堿度的情況下改善保護(hù)渣的流動性。這種渣在冷卻到液相線溫度時(shí)，其流動性變化較為緩和。連鑄用保護(hù)渣堿度一般在 0. 85—1 . 10 。 s的范圍。目前國內(nèi)所用保護(hù)渣的粘度在1250—1400 ℃ 時(shí)，多在 0 . 1Pa通常在 1300 ℃ 時(shí)，枯度小于 0 . 14Pa液渣粘度過大或過小都會造成坯殼表面渣漠的厚薄不均勻，致使?jié)櫥鳠岵涣?，由此?dǎo)致鑄坯的裂紋。s(帕 B 粘度 粘度是指保護(hù)渣所形成的液渣流動件的好壞，也是保護(hù)渣的重要性質(zhì)之一。為此對保護(hù)渣基料的化學(xué)成分要選擇得當(dāng)，最好選用接近液渣礦相共晶線的成分；渣料的粒度要細(xì)；應(yīng)充分?jǐn)嚢杌蜃銐虻难心r(shí)間，達(dá)到混合均勻。③ 熔化均勻性保護(hù)渣加入后，能夠鋪展到整個(gè)結(jié)晶器液面上，形成的液渣沿四周均勻地流入結(jié)晶器壁與坯殼之間。配入的炭質(zhì)材料有炭黑和石墨碳，材料不同效果也不一樣。炭質(zhì)材料與保護(hù)渣基料間的界面張力較大．基料熔化后，對炭質(zhì)材料不潤濕，不吸收。熔化速度過快、過慢，都會導(dǎo)致液渣層的厚薄不均勻，影響鑄坯坯殼生長的均勻性。 ② 熔化速度 保護(hù)渣的熔化速度關(guān)系到液渣層的厚度及保護(hù)渣的消耗量。保護(hù)渣的液渣形成渣膜起潤滑作用，因此保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)低于坯殼溫度；結(jié)晶器下口鑄坯溫度為 l 250℃ 左右，當(dāng)然這與結(jié)晶器的長度、拉坯速度、冷卻水的耗量等有關(guān)；所以保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)低于1200 C，一般在 1050一 1100℃ 。（ 3） 保護(hù)渣的理化性能A 熔化特性熔化特性包括熔化溫度、熔化速度和熔化的均勻性等。 在液渣層上面的保護(hù)渣受到鋼液傳來的熱量，溫度可達(dá) 800一 900℃ ，保護(hù)渣雖然不能熔化，但已軟化燒結(jié)在一起，形成一層燒結(jié)層；倘若液渣層厚度低于一定數(shù)值，燒結(jié)層過分發(fā)達(dá)，沿結(jié)晶器內(nèi)壁周邊就會形成渣圈，彎月面液渣下流的通道就被堵塞，影響鑄坯的潤滑，鑄坯表面可能產(chǎn)生縱裂紋；形成渣圈也說明保護(hù)渣的性能欠佳；操作上必須及時(shí)挑出渣圈，保持通道的暢通，保證鑄坯的正常潤滑和傳熱。在拉坯過程中，結(jié)晶器上下振動。 （ 2） 保護(hù)渣的結(jié)構(gòu) 當(dāng)固體粉狀或拉狀保護(hù)渣加入結(jié)晶器后與鋼液面相接觸，由于保護(hù)渣的熔點(diǎn)只有 1050一 1100℃ ，因而靠鋼液提供的熱量位部分保護(hù)渣熔化，形成液渣覆蓋層。（ 1） 保護(hù)渣的功能 （ a） 絕熱保溫（粉渣層，燒結(jié)層和液渣層三層結(jié)構(gòu)） （ b） 隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化 （ c） 吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液（吸附和溶解從鋼液中上浮的夾雜物） （ d） 在鑄坯凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成渣膜，起著良好的潤滑作用。這神顆粒狀保護(hù)渣較好地解決了粉渣在運(yùn)輸、貯存和使用過程中對環(huán)境的污染；對保護(hù)渣組分的偏析和分熔等問題也有所改善。粉狀保護(hù)渣是多種原材料的機(jī)械混合物，保溫性能好，成本低。當(dāng)前普遍應(yīng)用絕熱型保護(hù)渣。3. 保護(hù)渣保護(hù)澆注技術(shù)對于改善鑄坯質(zhì)量．推動連鑄技術(shù)的發(fā)展起了重要作用。 在此特別注意，潤滑油對注流不能實(shí)施保護(hù)作用。 由于結(jié)晶器的振動使?jié)櫥脱仄鞅谒闹鼙粠脘撘好嬉韵?，在坯殼與結(jié)晶器壁間形成 0 . 025一 0 .050mm的油膜和油氣膜，可以減小鑄坯的運(yùn)行阻力，防止粘結(jié)；同時(shí)潤滑油在高溫作用下裂解形成還原性氣體，在彎月面處起到防止二次氧化作用。 B 液體保護(hù)劑 液體保護(hù)劑實(shí)際上是指敞開澆注時(shí)使用的潤滑劑。 （ 3） 其他保護(hù) A 氣體保護(hù) 浸入式水口不適用于小斷面鑄坯的澆注時(shí)．注流也可以采用惰性氣體保護(hù)。一般在 100—150mm 為宜。 。 ，向下傾角 15 。 浸入式水口向上傾角一般為 10。浸入式水口的孔徑、傾角視所澆鋼種和生產(chǎn)條件而定。 直通型浸入式水口的注流在結(jié)晶器內(nèi)的沖擊深度可達(dá) 2 . 5—3 . 7m 之長，因而鋼液的高溫區(qū)下移，液相穴內(nèi)產(chǎn)生旋渦，夾雜物難于上??；所以這種水口只能用于澆注小斷面的方坯和矩形坯。 浸入式水口結(jié)構(gòu)還影響結(jié)晶器內(nèi)溫度的分布。過大的液面波動，勢必會判起卷渣，造成鑄坯表面