第八章-連鑄坯的質(zhì)量控制(參考版)
2025-01-18 15:13本頁(yè)面
【正文】 板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量 ，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。兩對(duì)角線長(zhǎng)度 之差稱為脫方量。另一對(duì)角大于 90176。 ? 預(yù)防措施： 液相穴末端采用收縮輥縫； 改善鑄坯導(dǎo)向支撐系統(tǒng)； 更換彎曲輥?zhàn)樱? 調(diào)整澆鑄溫度和速度； 維持正確的結(jié)晶器錐度； 檢查噴水冷卻系統(tǒng)； 降低鋼水硫含量。 ? 斷面大小和形狀。 ? 含碳量。 ? 拉坯速度。 影響因素 ? 澆鑄溫度。 ?機(jī)械因素主要是鑄坯“鼓肚”。 ? 形成原因：冶金因素和機(jī)械因素。 內(nèi)部縱向裂紋 ? 包括中心線裂紋、三角區(qū)裂紋和角部裂紋 ? 形成原因：液相穴末端板坯鼓肚； 板坯寬面、窄面鼓肚 ? 主要影響因素： 澆鑄速度過快； 澆鑄溫度過高； 鋼水含硫量過大； 結(jié)晶器錐度太??； 鑄流不對(duì)正。 ?原因：內(nèi)部缺陷的形成與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)。 表面（皮下）夾渣 四、鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制 ?定義 ?內(nèi)部缺陷的形成原因 ?內(nèi)部裂紋的主要種類 ?減少內(nèi)部裂紋的措施 定義 ?鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量 是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)（凝固過程中形成的等軸晶和柱狀晶的比例）、偏析程度，內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。 表面氣泡（和皮下氣泡） ?表面夾渣多為 SiMn系夾渣，會(huì)造成表面條紋缺陷；皮下夾渣多為 Al2O3系細(xì)小夾渣，是深沖薄板鋼表面質(zhì)量降低的主要原因。 ? 漏出表面的稱為表面氣泡；潛伏在表面下邊又靠近表面的稱為皮下氣泡。 ?振痕深度與振動(dòng)參數(shù)、含碳量、保護(hù)渣性能及結(jié)晶器液面波動(dòng)狀態(tài)等因素有關(guān)。 凹坑和重皮 ?結(jié)晶器上下振動(dòng)時(shí)，在鑄坯表面形成周期性的和拉坯方向垂直的振動(dòng)痕跡。 ? 鑄坯拉出的過程中，若橫向凹陷處滲漏出來的鋼水能夠重新凝固，即形成重皮。鐵素體鋼發(fā)生凹坑的幾率較大。 ? 判斷標(biāo)準(zhǔn)：常用振痕的不規(guī)律性，粗大的夾雜和大孔洞等標(biāo)志判斷。 ? 產(chǎn)生原因：液
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