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正文內(nèi)容

連鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)(編輯修改稿)

2025-03-14 15:27 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中裂紋表面被氧化,將使板坯報(bào)廢。這種缺陷很少出現(xiàn),一旦出現(xiàn)危害極大。( e) 中心星狀裂紋 在方坯斷面中心出現(xiàn)呈放射狀的裂紋為中心星狀裂紋,其形成原因主要是:由于凝固末期液相穴內(nèi)殘余鋼液凝固收縮,而周?chē)墓腆w阻礙其收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力,中心鋼液凝固又放出潛熱而加熱周?chē)墓腆w而使其膨脹,在兩者綜合作用下,使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。為減少鑄坯內(nèi)部裂紋應(yīng)采取以下措施: ① 對(duì)板坯連鑄機(jī)可采用壓縮澆鑄技術(shù),或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)、連續(xù)矯直技術(shù)均能避免鑄坯內(nèi)部裂紋發(fā)生。 ② 二冷區(qū)夾輥輥距要合適,要準(zhǔn)確對(duì)弧,支撐輥間隙誤差要符合技術(shù)要求。 ③ 二冷區(qū)冷卻水分配要適當(dāng),保持鑄坯表面溫度均勻。 ④ 拉輥的壓下量要合適,最好用液壓控制機(jī)構(gòu)。二 . 鋼液的準(zhǔn)備為確保連鑄工藝操作和鑄坯質(zhì)量,鋼液應(yīng)具有合適的溫度、穩(wěn)定的成分,并盡可能降低夾雜物含量,保持鋼液的純凈度和良好的可澆性。1. 溫度的控制( 1)澆注溫度的確定 澆注溫度是連鑄工藝的基本參數(shù)之一。溫度偏低鋼液發(fā)粘,夾雜物不易上浮,不僅影響鑄坯質(zhì)量,甚至?xí)鹬虚g罐水口凍結(jié),被迫中斷澆注。溫度過(guò)高,會(huì)加劇鋼液的二次氧化和耐火材料的沖刷侵蝕,增加鋼中夾雜物,還會(huì)助長(zhǎng)鑄坯菱變、鼓肚、裂紋、中心偏析和疏松等多種缺陷的發(fā)生;同時(shí)還可能引發(fā)水口失控,或由于坯殼過(guò)薄而造成漏鋼事故。因此合適的澆注溫度是澆鑄順行的前提,也是獲得良好鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此必須控制合適的澆注溫度,爐與爐的溫度要穩(wěn)定,盛鋼桶內(nèi)鋼液的溫度要均勻。所以供給連鑄的鋼液溫度應(yīng)控制在較窄的范圍內(nèi)。 澆注溫度是指中間罐內(nèi)的鋼液溫度。一般中間罐在開(kāi)澆 5min、澆注過(guò)程、澆注結(jié)束前 5min均應(yīng)測(cè)溫,其所測(cè)溫度的平均值為平均澆注溫度。 澆注溫度包括兩部分,一是鋼液的液相線溫度,也叫凝固溫度,二是超出凝固溫度的數(shù)值,即鋼液的過(guò)熱度.鋼液液相線溫度與鋼種的化學(xué)成分有關(guān),可通過(guò)下列公式計(jì)算。鋼液的過(guò)熱度是根據(jù)澆注的鋼種、鑄坯的斷面、中間罐容量、罐襯材質(zhì)、烘烤溫度、澆注過(guò)程中熱損失情況、澆注時(shí)間等諸因素綜合考慮確定的。如高碳鋼、高硅鋼、軸承鋼等鋼種,鋼液流動(dòng)性好,導(dǎo)熱性較差,凝固時(shí)體積收縮較大.若選用較高的過(guò)熱度,會(huì)促使柱狀晶生長(zhǎng),加重中心偏析和疏松,所以應(yīng)控制較低的過(guò)熱度。對(duì)于低碳鋼,尤其是 Al、 Cr、 Ti含量較高的一些鋼種,鋼液發(fā)粘,過(guò)熱度相應(yīng)地高些。鑄坯斷面大,過(guò)熱度可取低些。 對(duì)于某一鋼種來(lái)說(shuō),液相線溫度加上合適的過(guò)熱度數(shù)值,確定為該鋼種的目標(biāo)澆注溫度。 ( 2) 澆注溫度的控制 主要是使中間罐澆注溫度在目標(biāo)溫度范圍之內(nèi)。但實(shí)際生產(chǎn)中影響溫度的因素很多,因而鋼液溫度往往偏離目標(biāo)范圍,所以要加以調(diào)整達(dá)到要求,為此應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (a)穩(wěn)定出鋼溫度,提高終點(diǎn)溫度的命中率。穩(wěn)定出鋼溫度是溫度控制的基礎(chǔ).也是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)澆注溫度的前提。對(duì)于轉(zhuǎn)爐入爐的主原料鐵水的成分和溫度,廢鋼及各輔原料的成分與狀況,加入的數(shù)量均應(yīng)符合技術(shù)要求,并要相對(duì)穩(wěn)定,才得以實(shí)現(xiàn)靜態(tài)吹煉模型,副槍動(dòng)態(tài)控制,提高終點(diǎn)溫度控制的命中率。 (b)減少鋼液傳遞過(guò)程的溫降。主要是減少盛鋼捅與中間罐內(nèi)襯的吸熱和鋼液表面散熱損失;因此應(yīng)加快盛鋼桶的周轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn) “紅包 ”受鋼;縮短盛鋼桶等待時(shí)間;鋼液面加覆蓋劑,澆注過(guò)程加蓋等。 中間罐的內(nèi)襯若是砌磚或是澆注料,或是涂層者均應(yīng)充分烘烤; (c)應(yīng)充分發(fā)揮精煉設(shè)施的調(diào)節(jié)作用。2. 鋼液成分的控制 鋼液的成分應(yīng)符合鋼種規(guī)格要求,但符合規(guī)格要求的鋼液不一定完全適合連鑄工藝的要求。因而根據(jù)連鑄工藝的特點(diǎn)及鑄坯質(zhì)量的需要對(duì)連鑄用鋼液成分嚴(yán)格控制。( 1) 成分的穩(wěn)定性 連鑄需多爐連澆,因而鋼液成分必須控制在較窄的范圍內(nèi),以使?fàn)t與爐的鋼液成分相對(duì)穩(wěn)定,保證鑄坯性能均勻。( 2) 抗裂紋敏感性 鑄坯是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中強(qiáng)制冷卻成型,因而鑄坯不僅受熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和鋼液靜壓力作用,還受拉坯矯直時(shí)機(jī)械應(yīng)力的作用。一旦薄弱部位形成應(yīng)力集中,必然引起鑄坯內(nèi)部和表面的裂紋。所以對(duì)鋼中可能引起裂紋的元素要嚴(yán)加控制,或者避開(kāi)成分裂紋敏感區(qū),或者加入第三元素消除其危害。( 3) 鋼液的可澆性 指鋼液的流動(dòng)性。在溫度合適的情況下,也反映了鋼液本身的純凈度。鋼液中夾雜物、氮、氫、氧含量低,會(huì)保持良好的流動(dòng)性,鋼液中有 Ti、 A1等元素時(shí),也會(huì)影響流動(dòng)性。 ( 4) 元素含量的控制 ( a) S、 P成分控制 S和 P作為有害元素,也反映了鋼液的純凈度。 S對(duì)鋼的熱裂紋敏感性有突出的影響。鋼中 [P%]< ,一般對(duì)連鑄過(guò)程不會(huì)發(fā)生影響;根據(jù)鋼種要求控制含量。 有些鋼種對(duì) S、 P要求極低,如深沖鋼、高壓容器鋼、管線鋼等,要求 [S] <%,為此,對(duì)進(jìn)入 LD轉(zhuǎn)爐的鐵水都要進(jìn)行預(yù)脫硫處理。 ( b) C成分控制 C是影響鋼組織性能的基本元素,尤其是需要在熱處理狀態(tài)使用的鋼,其影響就更為突出。為此鋼液含碳量要精確控制。在多爐連澆時(shí),各爐次間鋼液 [C]的差別要小于 %。 ( c) Si 、 Mn成分控制 Si、 Mn成分不僅影響鋼的性能,還影響著鋼液的可澆性。要求硅、錳含量控制在較窄范圍內(nèi);爐與爐成分波動(dòng)要求 [Si]為 177。%、 [Mn]為土 %,以保證鑄坯成分、性能穩(wěn)定。鋼液經(jīng)過(guò)爐外精煉,成分微調(diào)后,能夠?qū)崿F(xiàn)成分的精確控制。( d)殘留元素的含量殘留元素主要有 Cu、 Sn、 Sb、 As等。對(duì)鋼性能影響最大的是 Cu和 Sn,其含量應(yīng)限制在 %以下。也可加入第三元素抵消其不良影響,如向鋼液中加 Ni,可以抵消Cu的危害,還要控制鑄坯表面層凝固組織及表面溫度,減輕 Cu的富集,避免表面裂紋的發(fā)生。3. 鋼液純凈度的控制 鋼液的純凈度主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)、分布。由于夾雜物的存在不僅影響鋼液的可澆性,連鑄操作也難于順行;而且?jiàn)A雜物還破壞了鋼基體的連續(xù)性、致密性,危害鋼質(zhì)量。 鋼中夾雜物由內(nèi)生夾雜物和外來(lái)夾雜物組成。內(nèi)生夾雜物主要是脫氧產(chǎn)物;外來(lái)夾雜物包括在澆注過(guò)程中鋼液的二次氧化產(chǎn)物,被沖刷的耐火材料,以及卷入的盛鋼桶渣、中間罐渣和結(jié)晶器浮渣等。內(nèi)生夾雜顆粒細(xì)?。鈦?lái)夾雜顆粒粗大。為了確保最終產(chǎn)品質(zhì)量,要盡量降低鋼中非金屬夾雜物的含量。 ( 1) 對(duì)脫氧的控制 ( a) Si, Mn脫氧 對(duì)于硅鎮(zhèn)靜鋼的主要脫氧利為 Si和 A1,出鋼過(guò)程加入 Fe—Si 、 Fe—Mn 或 Mn—Si 合金進(jìn)行脫氧合金化;還要加入適量的 A1終脫氧。當(dāng)[Mn]/ [Si] 低于 3時(shí),生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物,鋼液發(fā)粘;只有 [Mn]/ [Si]大于 3時(shí),才能形成液態(tài)脫氧產(chǎn)物,有利于夾雜物上浮。因此在保證鋼成分條件下,應(yīng)將 [Mn]/ [Si]控制在 3—6 范圍。既可減少鋼中夾雜物,又能改善鋼液的流動(dòng)性。 ( b) Al脫氧 A1是強(qiáng)脫氧劑,在 l 600℃ 時(shí),與 [Al]=50106相平衡鋼中含氧量?jī)H為2310 6 ,所以一般鋼中都加適量的 Al作為終脫氧劑。鋼中 [A1]> %時(shí),其脫氧產(chǎn)物全部為 A12O3,呈群簇狀?yuàn)A雜物,難干排除,還容易堵塞水口。倘若鋁鎮(zhèn)靜鋼中的 [A1]為 %一 %,中間罐水口直徑必須在50一 70mm,才不被堵塞。為此使用 AlSi合金或 BaAlSi合金代替 A1脫氧,或者噴吹 CaSi合金粉,或者喂入 CaSi包芯線,控制鋼中含鋁量,改變夾雜物形態(tài),減少純 A12O3的生成,改善鋼液的可澆性。但是必須注意控制合適的隊(duì) [Ca]/ [A1]值,當(dāng) < [Ca]/ [A1]< ~,生成 A12O3脫氧產(chǎn)物,鋼液發(fā)粘,水口易結(jié)瘤堵塞;當(dāng) [Ca]/ [A1] > ~時(shí),生成的產(chǎn)物中 A12O3所占的比例大.從而改善鋼液流動(dòng)性,可完全避免水口堵塞。 ( 2) 少渣或無(wú)渣出鋼 少渣或無(wú)渣出鋼是改善鋼液質(zhì)量,提高和穩(wěn)定合金收得率的有效措施。 (1)由于鐵水預(yù)脫 S處理, LD轉(zhuǎn)爐冶煉就可能采取少渣冶煉工藝;出鋼擋渣操作;減少鋼板的回 P、 S,改善了鋼質(zhì)量。 (2)電弧爐多采用高功率或超高功率的氧化精煉,偏心爐底出鋼,完全避免氧化渣進(jìn)入盛鋼誦,有利于提高精煉效果和鋼質(zhì)量。( 3)吹 Ar攪拌 盛鋼桶吹 Ar可以均勻成分、溫度外,還有利氣體的排除和非金屬夾雜物上浮。由于出鋼擋渣操作,盛鋼桶中渣層薄,渣中氧化鐵含量低,吹 Ar攪拌效果明顯。 150t盛鋼桶最佳吹 Ar時(shí)間為 6~10mm;對(duì)脫氧良好的電爐鋼液 (渣中 (FeO)< % )吹 Ar后,可獲得硫、氧、非金屬夾雜物都很低的鋼液。三 . 保護(hù)澆注技術(shù) 精煉后成分溫度都合格的潔凈鋼液,從盛鋼捅到中間罐,再注入結(jié)晶器的傳遞過(guò)程中,與空氣、耐火材料、熔渣相接觸,仍發(fā)生著物理化學(xué)作用.鋼液二次氧化又被重新污染,使精煉效果前功盡棄。為此鋼液在各傳遞階段.均應(yīng)嚴(yán)格加以控制,減少重新污染,以保證鋼液的純凈度。對(duì)于鋼液傳遞過(guò)程的嚴(yán)格控制就是采用全過(guò)程的保護(hù)澆注。1. 盛鋼桶到中間罐注流保護(hù) 敞開(kāi)澆注時(shí),鋼液從盛鋼桶水口流出,在具有一定速度注流的周圓形成一個(gè)負(fù)壓區(qū).將四周的空氣卷入中間罐熔池,造成鋼液的二次氧化。在盛鋼桶安裝長(zhǎng)水口,又叫保護(hù)套管,并在中間罐液面加雙層渣覆蓋劑。這樣就可以使液面與空氣完全隔絕,又能保溫,還可防止空氣的吸收,連接處可用 Ar氣密封。長(zhǎng)水口下部插入中間罐液面以下 100mm左右。 B 氣體保護(hù) 采用 Ar氣將注流與空氣隔絕,避免了二次氧化。但必須注意保護(hù)氣氛中 O2< %.保護(hù)才能有效。2
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