【文章內(nèi)容簡介】 重要的零部件，抓住重點(diǎn)，提高這些零部件的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性；② 較小的、次要的零部件，則不必要求較高的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性 。Company Logo2）設(shè)計(jì)質(zhì)量特性分級的內(nèi)容 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性分級涉及到整個(gè)產(chǎn)品及其零部件。 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性分級首先是針對整個(gè)產(chǎn)品而言的；其次，產(chǎn)品的質(zhì)量是由其零部件的質(zhì)量特性來保障的，因此，設(shè)計(jì)質(zhì)量特性分級也要對產(chǎn)品的各個(gè)零部件進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量特性分級。 一般對產(chǎn)品性能、安全性能、環(huán)保性能以及可能導(dǎo)致用戶索賠和抱怨等方面明顯影響產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性進(jìn)行分級。Company Logo3）設(shè)計(jì)質(zhì)量特性重要度分級方法 一般由設(shè)計(jì)人員運(yùn)用專業(yè)技術(shù)知識進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量特性的分級，根據(jù)產(chǎn)品的總功能， 按照產(chǎn)品 → 部件 → 零件的步驟進(jìn)行功能展開， 并聯(lián)系產(chǎn)品及其零部件的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性值的容差進(jìn)行分級。《機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級導(dǎo)則》 JB/T 50581991Company Logo4）設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度分級標(biāo)識 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度分級的標(biāo)識常采用 符號表示法 和 表格法 。（ 1） 符號表示法Company Logo（ 2） 表格法v 對于復(fù)雜的零件，尺寸較多，質(zhì)量特性標(biāo)注在圖樣上就略顯擁擠；宜采用表格法標(biāo)注設(shè)計(jì)質(zhì)量特性。v 采用表格法標(biāo)注分級要求時(shí)，設(shè)計(jì)專用的表格，規(guī)定零件的質(zhì)量特性重要度分級情況和說明，作為獨(dú)立的文件發(fā)放給施工人員，配合零件的設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行零件的施工。v 由于表格與圖紙分開，施工人員容易忽略零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性重要度分級情況，造成傳遞效果差，制造質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。Company Logo5）設(shè)計(jì)質(zhì)量評價(jià)（ 1） 設(shè)計(jì)質(zhì)量的評價(jià)指標(biāo)v 選用什么特性來表現(xiàn)質(zhì)量問題，是專業(yè)技術(shù)人員必須考慮的。但 選取什么樣的特性值及其評價(jià)指標(biāo)和評價(jià)方法則是設(shè)計(jì)質(zhì)量控制人員應(yīng)考慮的問題 。v 根據(jù)產(chǎn)品的功能特性來評價(jià)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性?？捎靡韵轮笜?biāo)來評價(jià)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量特性： 部分缺陷、功能特性指數(shù)、質(zhì)量損失函數(shù)、質(zhì)量信息熵函數(shù)。Company Logo（ 2） 設(shè)計(jì)質(zhì)量的評價(jià)方法 設(shè)計(jì)質(zhì)量評價(jià)體系 由技術(shù)性評價(jià)、經(jīng)濟(jì)性評價(jià)、市場環(huán)境評價(jià)、生態(tài)環(huán)境評價(jià)、效益和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 等客觀量值和主觀效用指標(biāo)體系。質(zhì)量評價(jià)分為：（ 1） 事前評價(jià) ，這是在決定產(chǎn)品或系統(tǒng)是否要進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，是對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)劃研究時(shí)進(jìn)行的評價(jià)；（ 2） 中間評價(jià) ， 在產(chǎn)品或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中期所進(jìn)行的評價(jià)；（ 3） 事后評價(jià) ，指完成產(chǎn)品或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，評價(jià)設(shè)計(jì)輸出結(jié)果是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；（ 4） 跟蹤評價(jià) ， 產(chǎn)品或系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用或運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)某些想不到的情況，需要重新進(jìn)行評價(jià)。Company Logo（ 3） 設(shè)計(jì)質(zhì)量的評價(jià)方法v 常用的評價(jià)方法有以下幾類： 專家評價(jià)法、經(jīng)濟(jì)分析法、運(yùn)籌學(xué)和其他數(shù)學(xué)方法、混合法。Company Logo第 3節(jié) 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)常用的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)：252。 質(zhì)量功能展開 （ Quality Function Deployment， QFD）252。 發(fā)明問題解決理論 （ Theory of Inventive Problem Solving， TRIZ）252。田口方法 （ Taguchi’s Method）252。 QFD、 TRIZ和穩(wěn)健設(shè)計(jì)的 集成應(yīng)用Company Logo舉例 豐田公司于 70年代采用了 QFD以后，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其新產(chǎn)品 : 252。 開發(fā)成本下降了 61%，252。 開發(fā)周期縮短了 1/3，252。 產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改進(jìn)。質(zhì)量功能展開 Company Logo 質(zhì)量功能展開于 20世紀(jì) 70年代初起源于日本的三菱重工，由日本質(zhì)量管理大師 赤尾洋二 (Yoji Akao)和 水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在時(shí)刻確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足顧客需求和價(jià)值。 上世紀(jì)八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。從 QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在三十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、船舶、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等領(lǐng)域。 目前， QFD已成為先進(jìn)生產(chǎn)模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)環(huán)境下質(zhì)量保證最 熱門的研究領(lǐng)域 。 對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。 1）背景Company Logo2） QFD概述v1）狹義的質(zhì)量功能展開 ，即用目的手段，將形成質(zhì)量的功能乃至業(yè)務(wù)，以不同的層次展開到具體的部分。v2）質(zhì)量展開 ，是將顧客的需要轉(zhuǎn)換為圖紙和設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段的要求，以確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，并將其系統(tǒng)、關(guān)聯(lián)地展開到零部件的質(zhì)量、零件質(zhì)量、工藝要求以及工序要求等過程。Company Logo瀑布式質(zhì)量功能展開產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計(jì)矩陣顧客需求產(chǎn)品技術(shù)要求零件規(guī)劃特性矩陣設(shè)計(jì)要求關(guān)鍵零件要求工藝 /質(zhì)量控制矩陣工藝要求工藝工序規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件要求工藝工序要求生產(chǎn)要求產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)階段 零部件設(shè)計(jì)階段 工藝設(shè)計(jì)階段 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段Company Logo（ 1）顧客需求確認(rèn) QFD最基本輸入，也是 QFD實(shí)施中最關(guān)鍵最困難的工作。通過各種先進(jìn)的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顧客的各種需求，并采用數(shù)學(xué)的方式加以描述。 市場調(diào)研人員 選擇調(diào)研對象 調(diào)研收集資料 需求分類并確定各需求權(quán)重（ 2）產(chǎn)品規(guī)劃 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的構(gòu)造，滿足顧客需求的第一步是盡可能準(zhǔn)確地將顧客需求轉(zhuǎn)換為滿足 這些需求的物理特性 。 產(chǎn)品規(guī)劃的主要任務(wù)是將顧客需求轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)用的 技術(shù)特性 ， 并根據(jù) 顧客需求的競爭性評估和技術(shù)需求的競爭性評估 ，確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。Company Logo（ 3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案確定 依據(jù)上一步所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求目標(biāo)值，進(jìn)行產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)和初步設(shè)計(jì) ， 并優(yōu)選出一個(gè)最佳的產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)方案。 這些工作主要由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門及其工作人員負(fù)責(zé)，產(chǎn)品生命周期中其它各環(huán)節(jié)、各部門的人員共同參與，協(xié)同工作。 （ 4）零件規(guī)劃 基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)方案，并按照在產(chǎn)品規(guī)劃矩陣所確定的 產(chǎn)品技術(shù)需求 ， 確定對產(chǎn)品整體組成有重要影響的 關(guān)鍵部件 /子系統(tǒng)及零件的特性， 利用失效模型及效應(yīng)分析 (FMEA)、故障樹分析 (FTA)等方法對產(chǎn)品可能存在的故障及質(zhì)量問題進(jìn)行分析，以便采取預(yù)防措施。Company Logo（ 5）零件設(shè)計(jì)及工藝過程設(shè)計(jì) 根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的關(guān)鍵零件的特性及已完成的產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)結(jié)果等，進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)， 完成產(chǎn)品各部件/子系統(tǒng)及零件的設(shè)計(jì)工作，選擇好工藝實(shí)施方案，完成產(chǎn)品工藝過程設(shè)計(jì)，包括制造工藝和裝配工藝。 （ 6）工藝規(guī)劃 通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零部件特征所必須給以保證的 關(guān)鍵工藝步驟及其特征， 即從產(chǎn)品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實(shí)現(xiàn)零部件特征具有重要作用或影響的 關(guān)鍵工序 ，確定其關(guān)鍵程度。Company Logo（ 7）工藝 /質(zhì)量控制 通過工藝 /質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵零件特性所對應(yīng)的關(guān)鍵工序及工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的工藝 /質(zhì)量控制方法，包括控制參數(shù)、控制點(diǎn)、樣本容量及檢驗(yàn)方法等。Company Logo2） QFD體系結(jié)構(gòu)和步驟QFD的 核心 是質(zhì)量屋（House of Quality， HOQ）。 質(zhì)量屋是由一系列的二維矩陣和圖表構(gòu)成的，根據(jù)不同的應(yīng)用目的，質(zhì)量屋構(gòu)成上有一定的差異，但構(gòu)建質(zhì)量屋的基本思想和方法是一致的。