連鑄坯的質(zhì)量控制畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-13 23:23本頁面
【正文】 相關(guān)的。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼液流動造成的。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭橋”后鋼液補縮受阻，形成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)。板坯的凝固末端液相穴寬平，盡管有柱狀晶“搭橋”，鋼液仍能進(jìn)行補充；當(dāng)板坯發(fā)生鼓肚變形時，也會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素的鋼液流動，從而形成中心偏析。應(yīng)采用鐵水預(yù)處理工藝，或盛鋼桶脫硫，將ω（S）%以下。⑶采用電磁攪拌技術(shù)，消除柱狀晶“搭橋”，增大中心等軸晶區(qū)寬度，達(dá)到減輕或消除中心偏析，改善鑄坯質(zhì)量。⑸在鑄坯的凝固末端采用輕壓下技術(shù)，來補償鑄坯最后凝固的收縮，從而抑制殘余鋼水的流動，減輕或消除中心偏析?？梢苑乐构亩牵黾又行牡容S晶區(qū)，中心偏⑹析大為減輕，效果不亞于輕壓下技術(shù)。在鑄坯的斷面上分布有細(xì)微的孔隙，這些孔隙稱為疏松。一般疏松和枝晶疏松在軋制過程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明顯的偏析，軋制后，完全不能焊合。中心疏松還影響著鑄坯的致密度。鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的裂紋都是內(nèi)部裂紋，由于是在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。在熱加工過程中“偏析條紋”是不能消除的，在最終產(chǎn)品上必然留下條狀缺陷，影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對橫向性能危害最大。裂紋大都靠近角部，也有在菱變后沿斷面對角線走向形成的。帶液心的鑄坯進(jìn)入矯直區(qū)，鑄坯的內(nèi)弧表面受張應(yīng)力作用，矯直變形率超過了凝固前沿固液界面的臨界允許值，從晶間裂開，形成裂紋。當(dāng)壓下力過大時，既使鑄坯完全凝固也有可能形成裂紋。在加熱過程中裂紋表面被氧化，將使板坯報廢。在方坯斷面中心出現(xiàn)呈放射狀的裂紋為中心星狀裂紋，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴內(nèi)殘余鋼液凝固收縮，而周圍的固體阻礙其收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，中心鋼液凝固又放出潛熱而加熱周圍的固體而使其膨脹，在兩者綜合作用下，使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。⑵二冷區(qū)夾輥輥距要合適，要準(zhǔn)確對弧，支撐輥間隙誤差要符合技術(shù)要求。⑷拉輥的壓下量要合適，最好用液壓控制機構(gòu)。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯鼓肚變形程度。板坯鼓肚會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素鋼液的流動，從而加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內(nèi)部裂紋，給鑄坯質(zhì)量帶來危害。鑄坯液相穴高度越高，鋼液的靜壓力越大。鼓肚量隨輥間距的4次方而增加，隨坯殼厚度的3次方而減小，即鼓肚量∝（輥間距）4/（坯殼厚度）3。菱形變形也叫脫方。菱形變形是指鑄坯的一對角小于90176。；兩對角線長度之差稱為脫方量。倘若脫方量小于3%時，方坯的鈍角處導(dǎo)出的熱量少，角部溫度高，坯殼較薄，在拉力的作用下會引起角部裂紋；如果脫方量大于6%時，鑄坯在加熱爐內(nèi)推鋼會發(fā)生堆鋼現(xiàn)象，或者軋制時咬入孔型困難，易產(chǎn)生折疊缺陷。從結(jié)晶器到二冷區(qū)，鑄坯的菱變還會定期輪換方向，即在一定周期內(nèi)由原來的鈍角轉(zhuǎn)換成銳角。在結(jié)晶器內(nèi)由于四壁的限制鑄坯仍然能保持方形；可一旦出了結(jié)晶器，如果二次冷卻仍然不夠均勻，支撐又不充分，那么鑄坯的菱變會進(jìn)一步地發(fā)展，更為嚴(yán)重；既便是二冷能夠均勻冷卻，由于坯殼厚度的不均勻造成的溫度不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的。引起結(jié)晶器冷卻不均勻的因素較多，如冷卻水質(zhì)的好壞、流速的大小、進(jìn)出水溫度差、結(jié)晶器的幾何形狀和錐度等都影響結(jié)晶器冷卻的均勻性。對高碳鋼用結(jié)晶器錐度可大些，低碳鋼則可小些；對小方坯結(jié)晶器錐度在 %～%宜。⑵結(jié)晶器最好用軟水冷卻；如果水質(zhì)好，結(jié)晶器水縫冷卻水流速在5～6m/s，可以抑制間歇沸騰，而且出水溫度還可以高一些，進(jìn)出水溫度差以不大于12176。⑶結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻⑷控制好鋼液成分。圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。形成橢圓變形的原因有：⑴圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形；⑵二冷區(qū)冷卻不均勻；⑶連鑄機下部對弧不準(zhǔn)；⑷拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過
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