連鑄坯的質(zhì)量控制畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 ⑶二冷區(qū)冷卻水分配要適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻。這種缺陷很少出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)危害極大。壓下裂紋是與拉輥壓下方向相平行的一種中心裂紋。一般在距鑄坯表面20mm以內(nèi)，與表面相垂直的細(xì)小裂紋，都稱其為皮下裂紋。根據(jù)鋼種的需要控制合適的過(guò)熱度和拉坯速度；二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進(jìn)柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。分散分布于整個(gè)斷面的孔隙稱為一般疏松，在樹枝晶間的小孔隙稱為枝晶疏松；鑄坯中心線部位的疏松即中心疏松。在鑄坯的凝固末端設(shè)置強(qiáng)制冷卻區(qū)。⑵控制低過(guò)熱度的澆注，減小柱狀晶帶的寬度，從而達(dá)到控制鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)。因而周期性，間斷地出現(xiàn)了縮孔與偏析。鋼液在凝固過(guò)程中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析，中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在的，從而惡化了鋼的力學(xué)性能，降低了鋼的韌性和耐蝕性，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。⑸中間罐塞棒的吹 氣量不要過(guò)大，控制合適。⑵凡是入爐的一切材料，與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護(hù)渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來(lái)源。為消除鑄坯表面夾渣，應(yīng)該采取的措施為：⑴要盡量減小結(jié)晶器液面波動(dòng)，最好控制在小于 ，保持液面穩(wěn)定；⑵浸入式水口插入深度應(yīng)控制在（125177。夾渣的導(dǎo)熱性低于鋼，致使夾渣處坯殼生長(zhǎng)緩慢，凝固殼薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔點(diǎn)高易形成表面夾渣。⑷控制鋼中的Al、N含量；選擇合適的二次冷卻制度。主要是由于銅向鑄坯表面層晶界的滲透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，這都降低了晶界的強(qiáng)度，引起晶界的脆化，從而導(dǎo)致裂紋的形成。⑷選用性能良好的保護(hù)渣；保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。減少橫裂紋可從以下幾方面著手：⑴結(jié)晶器采用高頻率，小振幅振動(dòng)；振動(dòng)頻率在200～400次 ，振幅2～4mm，是減少振痕深度的有效辦法。當(dāng)奧氏體晶界沉淀質(zhì)點(diǎn)粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少。為此結(jié)晶器水縫內(nèi)冷卻水流分布要均勻，保持結(jié)晶器內(nèi)腔的正規(guī)形狀、正確尺寸、合理倒錐度和圓角半徑及規(guī)范的操作工藝，可以避免角部裂紋的發(fā)生。角部縱裂紋產(chǎn)生關(guān)鍵在結(jié)晶器。⑷根據(jù)所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。坯殼表面與器壁接觸良好，冷卻均勻，可以避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生拉漏。其實(shí)早在結(jié)晶器內(nèi)坯殼表面就存在細(xì)小裂紋，鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)后，微小裂紋繼續(xù)擴(kuò)展形成明顯裂紋?？v向裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央部位，方坯多發(fā)生在棱角處。安裝電磁制動(dòng)器可以抑制注流的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼液的純凈度。另外，還可以向結(jié)晶器內(nèi)喂入包芯合金線，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)微合金化，這不僅提高了合金的吸收率，而且能精確控制鋼液成分，調(diào)整凝固結(jié)構(gòu)，改善夾雜物形態(tài)，有利于鋼的質(zhì)量。采用吹A(chǔ)r攪拌，改善鋼液流動(dòng)狀況，消除中間罐死區(qū)；加大中間罐容量和加深熔池深度，延長(zhǎng)鋼液在中間罐停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜物上浮，進(jìn)一步凈化鋼液。⑵根據(jù)鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態(tài)。所以降低鋼中夾雜物就更為重要了。對(duì)于極細(xì)的鋼絲（～）和極薄鋼板（）中，其所含夾雜物尺寸的要求就可想而知了。再如，由于連鑄坯皮下有Al2O3夾雜物的存在，軋成的汽車薄板表面出現(xiàn)黑線缺陷，導(dǎo)致薄板表面涂層不良。夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性和致密性。與模鑄相比，連鑄的工序環(huán)節(jié)多，澆注時(shí)間長(zhǎng)，因而夾雜物的來(lái)源范圍廣，組成也較為復(fù)雜；夾雜物從結(jié)晶器液相穴內(nèi)上浮比較困難，尤其是高拉速的小方坯夾雜物更難于排除。例如：從深沖鋼板沖裂廢品的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，裂紋處存在著100～300μm不規(guī)則的CaOAl2O3和Al2O3的大型夾雜物?？梢?jiàn)減少連鑄坯夾雜物數(shù)量對(duì)提高深
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