【正文】 況）工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用216。216。 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高工序集中工序集中工序分散工序分散工序集中與工序分散工序集中與工序分散v使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗。清洗工序 通常安排在切削加工之后。去毛刺工序 重要工序前后。② 零件加工完畢后； 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。 為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前vv機械加工工序的安排機械加工工序的安排先基準后其他 —— 先加工基準面，再加工其他表面 216。5～ 20加工順序的安排加工順序的安排拉IT6～ 9Ra車IT12～ 13Ra～ 5粗 172。車IT6172。剛 磨IT5～ 6172。帶 5～ 20 砂 銑IT11～ 13Ra～ 10粗 刨IT8～ 11Ra精 ～ 5半 172。172。精 寬 磨IT6～ 8Ra精 172。精 ～ 5高 172。172。磨IT5～ 6172。研 平面典型加工工藝路線 加工方法的選擇加工方法的選擇圖 517餃IT5~壓IT6～ 8~手 磨IT7～ 8~滾 鏜IT5～ 7~精 剛 ~10金 鏜IT7～ 9Ra~40精 拉IT9～ 10Ra～ 10粗 5～ 20鉆IT10～ 13Ra孔的典型加工工藝路線 加工方法的選擇加工方法的選擇車IT12～ 13Ra～ 粗 精 磨IT8～ 9Ra5～ 5粗 磨IT6～ 7Ra~精 車IT5～ 6Ra石 剛 ~金 削IT5Ra磨 密 ～ 精 帶 工IT5Ra加 精 ~超 （（ 20世紀世紀 90年代年代）。加工精度與年代的關(guān)系 加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代圖 514經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高（圖 514）v圖 7－ 13粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用。粗基準應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。以保證各表面都有足夠的余量。若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 用需加工的內(nèi)孔作粗基準圖 7－ 12用不需加工的外圓作粗基準圖 7－ 11粗基準的選擇粗基準的選擇圖 7－ 10也不宜選用鑄造分型面作粗基準。粗基準選擇比較圖 53圖 52◆◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準。（ 圖 7－ 12）（舉例）a） b） c）粗基準的選擇粗基準的選擇◆◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準。相對位置精度；?各加工表面有足夠的余量2.重點考慮：?加工表面與不加工表面的床身導(dǎo)軌面自為基準二、粗基準選擇 1.自為基準磨削定子外圓圖 7－ 201－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪圖 7－ 19以齒形表面定位加工浮動鏜刀塊1— 工件 圖 511導(dǎo)軌磨削基準選擇 ? 所選擇的精基準，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位準確、可靠。 通過這樣互為基準、反復(fù)加工，確保兩者的同軸度誤差滿足設(shè)計要求。 當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早地將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工。?? 需要指出，采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。實際上，活塞止口面的圓孔并無功能要求，之所以對其進行加工，完全是為了作定位基準使用。?? 3）盤套類零件常使用止口面作統(tǒng)一精基準。?? 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：?? 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準。② 簡化夾具的設(shè)計與制造?！?而這兩個尺寸從功能要求出發(fā)，均不需嚴格控制，且在加工頂面時（通常采用車削方法），尺寸 C也確實較難控制。若加 .工銷孔時以止口面（一大平面加一短圓柱面）定位，直接保證的尺寸是 C2。否則，將由于存在基準不重合誤差，而增大加工難度。這樣可避免由于基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差。（ 5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。② 在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。（ 3）基準不重合一般發(fā)生在下列情況：采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準 。測量基準測量基準測量基準在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準。右圖為根據(jù)不同工序要求測量已加工平面位置時所使用的兩個不同的測量基準。工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準。鍵槽的工序基準包括凸肩面 A和外圓下母線 B，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面 D。工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準 。裝配基準一般與零件的主要設(shè)計基準相一致。 4）裝配基準 3） 測量基準 例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺（圖 220）等都屬于附加基準。附加基準 使用已經(jīng)機械加工的表面作定位基準，稱為精基準。?? ② 粗基準 2）定位基準?? 定位基準是加工中用作定位的基準。?? ② 盡可能用設(shè)計基準作工序基準。?? 工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準。又可分為：工序基準、定位基準、測量基準與裝配基準。 圖 218中孔 I與孔 Ⅱ 、孔 Ⅲ 之間，孔 Ⅱ 與孔 Ⅲ 之間均有齒輪嚙合傳動關(guān)系。如圖 218所示的箱體零件，頂面 B的設(shè)計基準為底面 A（尺寸 H）；孔 I的設(shè)計基準為底面 A與角尺面 C（尺寸 X Y1）；孔 Ⅱ 的設(shè)計基準為底面 A孔 I的中心（尺寸 Y R1）；孔 Ⅲ 的設(shè)計基準為孔 I與孔 Ⅱ 的中心（尺寸 R R3）。將 用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準 。定位基準的選擇定位基準的選擇Selection of Location Datum學(xué)習(xí)要點學(xué)習(xí)要點 ： 掌握基準的概念，深刻理解設(shè)計基準、工藝基準（包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基準）的含義及其相互之間的關(guān)系； 基準的概念?? 工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面）所構(gòu)成。?? 綜上所述，一般裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求主要包括：能夠組成單獨的部件或裝配單元、應(yīng)具有合適的裝配基面、考慮裝配和拆卸的方便性、考慮設(shè)備維護的方便性、選擇合理的調(diào)整或補償環(huán)以及盡量減少修配工作量等。很重要的一點是套件的幾個表面不應(yīng)該是同時地裝入基準零件（如箱體零件）的配合孔中，而應(yīng)該按先后次序，依次裝入。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中就應(yīng)考慮到如何將裝配時的修配工作減少到最低限度。 5）裝配工作中，可在組織平行裝配作業(yè)基礎(chǔ)上安排流水作業(yè)生產(chǎn)?？捎筛鲗I(yè)工廠分別生產(chǎn)獨立單元，然后再集中進行裝配。若機器具有獨立裝配單元，則改進起來很方便。這對重型機器尤為重要，因為它們壽命周期較長，不會輕易報廢。將機器分拆成若干獨立裝配單元，除上述優(yōu)點外，還有：??1）便于部件規(guī)格化、系列化和標準化，并可減少勞動量，提高裝配生產(chǎn)率和降低成本。在裝配時可以對各部件（裝配單元）平行進行裝配，而互不干擾。各部分能以較完善的狀態(tài)送去總裝，有利于保證機器的最終質(zhì)量。因為機器分拆成若干個裝配單元后，可以在裝配工作上組織平行裝配作業(yè)，擴大裝配工作面，而且能使裝配按流水線組織生產(chǎn)。?? 裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，主要是使裝配周期最短、勞動量最少、而且操作方便容易達到裝配精度要求。裝配過程的難易、成本的高低、以及機器使用質(zhì)量是否良好，在很大程度上取決于它本身的結(jié)構(gòu)。n 零件裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性零件裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性n ?? 零件裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程有很大影響。n 下 圖給 出了部分零件切削加工 結(jié) 構(gòu)工 藝 性改 進 前后的示例。此外零件機械加工 結(jié) 構(gòu)工 藝 性 還 要考慮 以下要求：1） 設(shè)計 的 結(jié) 構(gòu)要有足 夠 的加工空 間 ，以保 證 刀具能 夠 接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等；2） 設(shè)計 的 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 便于加工，如 應(yīng) 盡量避免使 鉆頭 在斜面上 鉆孔； n 對 于零件機械加工 結(jié) 構(gòu)工 藝 性，主要從零件加工的 難 易性和加工成本兩方面考 慮 。?? 5）合理 選擇 零件材料，使其機械性能適 應(yīng) 零件的工作條件，且成本 較 低。?? 4）盡量減少零件的機械加工余量，力求 實現(xiàn) 少或無切屑加工，以降低零件的生 產(chǎn) 成本。?? 3）零件 設(shè)計時 在保 證 零件使用功能和充分考 慮 加工可能性、方便性、精確性的前提下 應(yīng) 符合 經(jīng)濟 性要求，即 應(yīng) 盡量降低零件的技 術(shù) 要求（加工精度和表面 質(zhì) 量），以使零件便于制造。n 零件零件 結(jié)結(jié) 構(gòu)工構(gòu)工 藝藝 性的基本要求性的基本要求n ?? 1）機器零部件是 為 整機工作性能服 務(wù) 的，零部件 結(jié)構(gòu)工 藝 性 應(yīng) 服從整機的工 藝 性。例如 電 火花、 電 解、激光、 電 子束、超聲波加工等特種加工技 術(shù) 的 發(fā) 展，使 諸 如陶瓷等 難 加工材料、復(fù) 雜 形面、精密微孔等加工 變得容易；精密 鑄 造、 軋 制成形、粉末冶金等先 進 工 藝 的不斷采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技 術(shù) 、離子氮化、 鍍 滲技 術(shù) 使零件表面 質(zhì) 量有了很大的改善。具體生 產(chǎn) 條件 應(yīng) 包括：毛坯的生 產(chǎn) 能力及技 術(shù) 水平、機械加工 設(shè)備 和工 藝 裝備 的 規(guī) 格及性能、 熱處 理 設(shè)備 條件與能力、技 術(shù) 人 員 和工人的技 術(shù) 水平以及 輔 助部 門 的制造能力和技 術(shù) 力量等。 在大批大量生 產(chǎn)時 ，往往采用高效、自 動 化的生 產(chǎn)設(shè)備 和工 藝 裝 備 ，以及先 進 的工 藝 方法， 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu)必 須 適 應(yīng) 高速、自動 化生 產(chǎn) 的要求。性的首要因素。影響 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 工 藝 性的因素主要有：生 產(chǎn)類 型、制造條件和工 藝 技 術(shù) 的 發(fā) 展三個方面。?? 零件 結(jié) 構(gòu)工 藝 性存在于零部件生 產(chǎn) 和使用的全 過 程，包括：材料 選擇 、毛坯生 產(chǎn) 、機械加工、 熱處 理、機器裝配、機器使用、 維護 ，直至 報廢 、回收和再利用等。機器及其零部件的工 藝 性主要體 現(xiàn) 于 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 當中，所以又稱 為結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 工 藝 性。結(jié) 構(gòu)工 藝 性的概念?? 在機械 設(shè)計 中，不 僅 要保 證 所 設(shè)計 的機械 設(shè)備 具有良好的工作性能，而且 還 要考 慮 能否制造、便于制造和盡可能降低制造成本。n 概述?? 在裝配方面在加工方面?便于分解獨立裝配單元?便于平行、流水作業(yè)?調(diào)整方便、減輕裝配勞動?便于達到裝配精度零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性 ?零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括 零件尺寸 和 公差的標注 、 零件的組成要素 和 整體結(jié)構(gòu) 等方面的分析。?功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。量中、大批量 量中、大批量中、大批量大 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 一般各種類型單 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 材鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼材為主鋼 ,鍛鋁 ,銅等鑄鋁為主鋼材 ,鍛鋁等鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼鐵 ,銅 ,鋁基材料工程塑料小 較小各種材料鋼 13級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 9工程塑料件 對于材料為結(jié)構(gòu)鋼的零件，除了重要零件如曲軸、連桿明確是鍛件外，大多數(shù)只規(guī)定了材料及其熱處理要求，這就需要工藝規(guī)程設(shè)計人員根據(jù)零件的作用、尺寸和結(jié)構(gòu)形狀來確定毛坯種類。零件的毛坯種類有的已在圖紙上明確，如焊接件。 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況n 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外性尺寸 。