【正文】 生將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生216。先主后次 —— 也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工216。先粗后精 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行v 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行v加工順序的安排加工順序的安排熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排加工順序的安排加工順序的安排除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：① 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；③ 其他工序的安排其他工序的安排vv檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序的安排工序集中與工序分散工序集中與工序分散v優(yōu)點(diǎn)：1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多v粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料v精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求v有利于保證零件的加工精度；v有利于人員的合理安排；v加工階段的劃分加工階段的劃分加工階段劃分的意義加工階段劃分的意義機(jī)械加工工藝路線的擬定一、表面加工方法選擇1.2.3.4.二、加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。主要表面達(dá)到圖紙要求 。三、工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。趨勢(shì)：工序集中（ MC、 FMC等）基面先行先面后孔先主后次先粗后精進(jìn)給路線短換刀次數(shù)少四、加工順序的安排2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前?淬火、滲碳、氮化等?自然時(shí)效?人工時(shí)效?金屬鍍層?非金屬鍍層?氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過(guò)程最后目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后?質(zhì)量檢驗(yàn)?特種檢驗(yàn)（無(wú)損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）?去毛刺、倒鈍銳邊?去磁?清洗?涂防銹油一、加工余量確定（ 1）總加工余量（ 3）總余量為各工序余量之和 Zo=Z1+Z2+Z3+……（ 2）工序余量1. 是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。第五節(jié) 機(jī)床加工 工序的設(shè)計(jì)單邊余量： 余量，用 Zb表示。Zi=Zb＝ lalb 雙邊余量： 對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量 對(duì)于外圓表面有： Zi=2Zb＝ dadb；工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分 （ 5）余量公差 工序尺寸公差一般按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對(duì)稱公差帶標(biāo)注。 余量過(guò)大會(huì)材料浪費(fèi)，成本增大；余量過(guò)小則不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。公稱余量、最大余量、最小余量 對(duì)于包容面 (孔 )而言：公稱余量 =本工序基本尺寸 上工序基本尺寸最大余量 =本工序最大極限尺寸 上工序最小極限尺寸最小余量 =本工序最小極限尺寸 上工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差極值法 是根據(jù) 試切加工原理 計(jì)算，而 調(diào)整法 是按加工過(guò)程中的 誤差復(fù)映原理 計(jì)算。上工序的表面粗糙度 Ry（表面輪廓 （ 圖 724）上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26）上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25）2.采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔式中 Ry—— 上一工序表面粗糙度；Ha—— 上一工序表面缺陷層；ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。無(wú)心磨床磨外圓◎◎ 最小加工余量構(gòu)成加工余量確定方法加工余量確定方法vv此法多用于單件小批生產(chǎn)。查表法 —— 利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。q確定工序尺寸一般方法確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按 “入體原則 ”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第 1工序余量由計(jì)算確定。100Ra 精鏜 =Ra 半精鏜 =512Ra 毛坯孔 8主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動(dòng)鏜【例 工序尺寸是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。無(wú)需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定2./mm工序間經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸若采用加工方法為：粗車 半精車 粗磨 精磨。 mm，粗車余量 查有關(guān)表格可確定：精磨精度 IT6， ，粗磨精度 IT8， ，半精車精度 IT11， m，粗車精度 IT13， ，鍛件毛坯公差為 177。mm。計(jì)算結(jié)果匯總于表 512。機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) .三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。時(shí)間定額 單件時(shí)間 時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù) ,也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠 (或車間 )時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。完成一個(gè)零件一道工序的時(shí)間定額稱為 單件時(shí)間定額 Tp，包括基本時(shí)間 tm，輔助時(shí)間 ta，布置工作地時(shí)間 ts，休息和生理需要時(shí)間 tr對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所花費(fèi)的時(shí)間。 確定輔助時(shí)間的方法與零件生產(chǎn)類型有關(guān)?；緯r(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間 t0。 一般按作業(yè)時(shí)間的 2％－ 7％ 估算。n 休息和生理需要時(shí)間： 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，稱為休息和生理需要時(shí)間 ；一般按作業(yè)時(shí)間的 2％ 估算。trf 在成批生產(chǎn)中工人為了生產(chǎn)一批零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。1.縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間、特種工藝(1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約?？s短工作行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工(l)使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合(3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間(4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過(guò)比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。Ed1Ed2NEiNc 回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Process Planning工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈Process Dimensional Chain第七節(jié) 工藝尺寸鏈一、一、 尺寸鏈的定義、組成定義尺寸鏈就是在 零件加工 或機(jī)器裝配 過(guò)程中，由 相互聯(lián)系 且按一定順序連接的封閉尺寸組合 。組成關(guān)聯(lián)性。它可以是長(zhǎng)度或角度。組成環(huán) —— 尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。 增環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)． 減環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。尺寸鏈的環(huán)尺寸鏈的環(huán) —— 指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸v216。 組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對(duì)于工藝尺寸鏈來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。v尺寸鏈方程尺寸鏈方程 A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、二、 尺寸鏈的分類2）裝配尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。4）設(shè)計(jì)尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為 設(shè)計(jì)尺寸鏈 。長(zhǎng)度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈2） 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈?？臻g尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。按幾何特征及空間位置分類三三 、 尺寸鏈的建立組成環(huán)確定加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán) 。要領(lǐng) 設(shè)計(jì)尺寸往往是封閉環(huán) 。直接獲得。封閉環(huán)的最大極限尺寸 A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計(jì)算的基本公式封閉環(huán)的最小極限尺寸 A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差 ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差 EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（ 4）各環(huán)公差之間的關(guān)系封閉環(huán)的公差 T(A0)等于各組成環(huán)的公差 T(Ai)之和，即 極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過(guò)小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算。2. (2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系(1)正計(jì)算 —— 已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。(2)反計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計(jì)算的解不是唯一的。（ 3）中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。中間計(jì)算可用于設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算。按等公差值分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即極值法 概率法 按等精度原則 3） 按具體情況來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。T）；對(duì)于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即 ?T/2）。當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)